模具管理系統(tǒng)解決方案

　　隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，制造業(yè)也在發(fā)展。特別是制造企業(yè)對(duì)模具的需求和使用都在不斷提高，模具的數(shù)量和種類也在不斷增加，管理難度也逐漸加大。如果一如既往的采用落后的模具管理方法進(jìn)行管理，肯定會(huì)給企業(yè)帶來(lái)各種損失。

　　一、模具管理現(xiàn)狀

　　模具是一些制造業(yè)的靈魂?，F(xiàn)代模具生產(chǎn)的主要需求是生產(chǎn)時(shí)效性強(qiáng)，設(shè)計(jì)技術(shù)高，生產(chǎn)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)多，重復(fù)頻繁。從制定生產(chǎn)計(jì)劃，到嚴(yán)格的設(shè)計(jì)流程，再到確定外購(gòu)件，最后確定產(chǎn)量等等。各個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，步驟嚴(yán)謹(jǐn)。

　　然而，傳統(tǒng)的模具管理方法是通過(guò)電話或紙張形式進(jìn)行溝通的順序工程，此外，模具生產(chǎn)需要在不同的車間進(jìn)行多個(gè)流程和環(huán)節(jié)，即每個(gè)流程都必須完成最后一個(gè)功能節(jié)點(diǎn)，才能進(jìn)行下一個(gè)節(jié)點(diǎn)。這種模式乍一看很正常，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)效率。使用紙質(zhì)溝通很容易導(dǎo)致重要信息的丟失，更不用說(shuō)無(wú)法實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化了。因此，迫切需要利用信息管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，以便協(xié)同完成模具生產(chǎn)，縮短開發(fā)和管理周期。

模具管理系統(tǒng)解決方案.png

　　二、泛普軟件—模具管理系統(tǒng)解決方案

　　1、履歷管理

　　原模具使用情況數(shù)據(jù)分散，數(shù)據(jù)全面性也因不同生產(chǎn)車間管理而有差異?，F(xiàn)通過(guò)履歷管理，將整個(gè)模具使用過(guò)程的修模、備件領(lǐng)用、生產(chǎn)次數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一、集中，更有利于模具的管理及模具實(shí)際情況的分析。

　　2、成本自動(dòng)計(jì)算

　　原模具成本計(jì)算，需要通過(guò)大量時(shí)間，對(duì)手工數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，重復(fù)勞動(dòng)嚴(yán)重?，F(xiàn)只需要做好每天的工作，將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地在系統(tǒng)中記錄，模具移交時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算模具成本。

　　3、電子看板管理系統(tǒng)

　　車間電子看板，實(shí)現(xiàn)了在制模具信息及設(shè)備信息的實(shí)時(shí)展現(xiàn)，車間各部門人員可隨時(shí)了解在制模具及車間設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，對(duì)延期模具及超負(fù)荷設(shè)備及時(shí)做出調(diào)整，以保證每副模具按時(shí)完成。

　　4、報(bào)表統(tǒng)計(jì)

　　實(shí)現(xiàn)了工作任務(wù)的數(shù)據(jù)分析，模具系統(tǒng)集成自定義報(bào)表，可由用戶根據(jù)個(gè)性化需求開發(fā)出相關(guān)報(bào)表。

　　在生產(chǎn)成本越來(lái)越高，競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大的制造行業(yè)中，先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了制造企業(yè)重要的競(jìng)爭(zhēng)力。這就使得傳統(tǒng)模式的管理方法已經(jīng)被淘汰，要想跟上時(shí)代的步伐就只能采用信息化管理方式縮短制作周期，提髙生產(chǎn)效率，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)布：2022-09-24 11:19 編輯：泛普軟件 · yelan [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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