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erp管理箱包系統(tǒng)
二十一世紀,這是一個轉(zhuǎn)型的時代!在轉(zhuǎn)型的社會大潮中,箱包行業(yè)也不例外,每一個角落都彌漫著轉(zhuǎn)型的味道。原本主營OEM貼牌加工的外銷箱包企業(yè)開始轉(zhuǎn)型做起了內(nèi)銷,原本專注箱包輔料的供應商也紛紛大膽推行后向一體化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型當起了箱包企業(yè)老板。與此同時,那些在國內(nèi)箱包市場轉(zhuǎn)戰(zhàn)四方的箱包企業(yè)們更是忙于自身定位的轉(zhuǎn)型,從初期較為原始的產(chǎn)品供應商轉(zhuǎn)向高標準、高要求的品牌服務商。對于所有身處轉(zhuǎn)型風暴核心的箱包企業(yè)們來說,轉(zhuǎn)型是它們擺脫困境、探索出路的重要手段。
企業(yè)在選型方面更應該了解箱包手袋erp系統(tǒng)功能,架構(gòu)設計,操作流程,數(shù)據(jù)信息,費用,維護難易程度等等。其主要是就是看企業(yè)具體的需求情況,是否能滿足企業(yè)的需求,比如提高生產(chǎn)質(zhì)量,生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本等。
ERP本質(zhì)就是一個工具。主要就是做到信息透明、數(shù)據(jù)統(tǒng)計,直觀的和本質(zhì)的就是無紙化。泛普箱包手袋erp系統(tǒng)可以統(tǒng)計一個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所有的原材料、半成品、外購件的相關生產(chǎn)參數(shù)、檢驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)人員、設備、工裝、量具、不良等相關信息。無紙化,在于改善信息的及時性和管理有效信息,而這些信息最后的作用是用于改善運營。
企業(yè)可能存在其中的某些現(xiàn)狀分析
目前,隨著市場經(jīng)濟不斷發(fā)展,隨之而來是企業(yè)間日趨激烈的多元化競爭(例如各產(chǎn)品間的價格、準時交貨、質(zhì)量等),所以企業(yè)要想在激烈的競爭(尤其是價格之爭)中利于不敗,就必須降低的各種成本,提高準時交貨率,依靠傳統(tǒng)的手段(手工管理、傳統(tǒng)的簡單的進銷存軟件管理)對這些環(huán)節(jié)進行管理,無法使企業(yè)的采購、庫存、生產(chǎn)配比等環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù)及時溝通、共享,造成大量的盲目采購、庫存積壓、生產(chǎn)配比失衡、生產(chǎn)時間過長等現(xiàn)象,不僅降低了效率,更重要的是為企業(yè)大大增加了不必要的成本,影響準時交貨。
1、倉庫部門:
(1)傳統(tǒng)的手工業(yè)務處理,大大降低了企業(yè)效率,而且出錯率增加;
(2)倉庫未能分區(qū)分位,造成倉庫物料無序擺放,增加的不必要的庫存浪費;
(3)物料需求的計算較復雜,根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單及結(jié)合現(xiàn)有可用庫存,計算出需采購原材料數(shù)量,需加工的半成品數(shù)量、需外協(xié)件的數(shù)量,由于不同的成品可能使用同一原料,而且采購的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫存的消耗,采用人工來處理費時費力,效率低且難免會出現(xiàn)差錯;
(4)不能及時監(jiān)控生產(chǎn)領料情況,可能造成車間不能按需領料,大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場,影響計劃采購的材料數(shù)量;
(5)產(chǎn)品規(guī)格、型號、品種較多,物料品種多且零碎、造成物料管理復雜,無法隨時了解原材料、成品的收、發(fā)、存情況;
(6)物料的出入庫、物料移動、盤點、貨物補訂、生產(chǎn)補料等業(yè)務處理過程,非常復雜而煩瑣,依靠傳統(tǒng)的手工處理或個別部門電腦處理,不僅浪費大量的人力、物力、時間,而且精確程度極低,另外加上盲目采購,造成大量的庫存積壓或短缺;
(7)不能及時監(jiān)控原材料儲存數(shù)量及時間及安全存量報警;
(8)不能合理建立物料清單(BOM)及各項生產(chǎn)用基礎數(shù)據(jù);
(9)未能及時得知需要盤點的物料及盤點結(jié)果;
(10)未能隨時對現(xiàn)存的物料進行生產(chǎn)配比的模擬預算;
2、生產(chǎn)部門:
(1)生產(chǎn)用基礎數(shù)據(jù),復雜而繁多,企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理,顯然已不能適應高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲備動態(tài)變化的要求;
(2)未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制;
(3)生產(chǎn)計劃安排未能準確取得倉庫真實有效數(shù)據(jù);
(4)沒有電腦與倉庫數(shù)據(jù)實時共享,造成數(shù)據(jù)與實際相脫節(jié);
3、采購部門:
(1)缺乏準確依據(jù)的采購計劃,造成大量的盲目采購及資金的無效占用;
(2)不能及時準確了解需要采購的原材料數(shù)量;
(3)供應商的選擇體系未能完善而合理;
(4)采購合同的執(zhí)行是否有絮而不紊;
(5)采購資金的占用是否有計劃而不盲目;
(6)無法監(jiān)控采購退回數(shù)據(jù);
(7)無法監(jiān)控采購未到貨情況;
4、訂單部門:
訂單的執(zhí)行情況難以隨時監(jiān)控,很難做到訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等;
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