精益生產(chǎn)與6西格瑪（一）（AMT研究院 張艷）

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一、引言

隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，在企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理領(lǐng)域也進(jìn)行著管理哲學(xué)和技術(shù)的進(jìn)化。自上世紀(jì)80年代以來(lái)，發(fā)展出兩種影響廣泛的管理方法，一種是來(lái)自于日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精益生產(chǎn)，另一種是來(lái)自于美國(guó)質(zhì)量管理界的6西格瑪管理法。事實(shí)證明，這二種管理方法給正確實(shí)踐其理論和方法的企業(yè)帶來(lái)了巨大變化。例如，摩托羅拉實(shí)施6西格瑪管理法僅兩年就獲得美國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理最高獎(jiǎng)——馬可姆.波得里奇國(guó)家獎(jiǎng)。而在實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)中，據(jù)詹姆斯.沃麥克等人的研究證實(shí)：精益生產(chǎn)能使整個(gè)系統(tǒng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番，（從原材料到產(chǎn)品發(fā)貨過(guò)程中的直接生產(chǎn)者、管理者和技術(shù)人員的勞動(dòng)生產(chǎn)率），同時(shí)減少生產(chǎn)時(shí)間的90。，減少整個(gè)系統(tǒng)庫(kù)存量的90。，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短一半。
從理論上分析，雖然6西格瑪管理法與精益生產(chǎn)具有不同的管理哲學(xué)和方法論，但其知識(shí)集是互相交叉互為補(bǔ)充的，二者的管理技術(shù)及方法在企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理過(guò)程中可以互相促進(jìn)，達(dá)成增進(jìn)顧客滿(mǎn)意、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的共同目標(biāo)，因而對(duì)6西格瑪管理法與精益生產(chǎn)整合的研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

二、6西格瑪管理法的思想分析

6西格瑪管理法是美國(guó)企業(yè)在以往幾十年推行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）等質(zhì)量管理方法基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)而改善企業(yè)業(yè)績(jī)而發(fā)明的一種質(zhì)量管理新方法。從概念上講，6西格瑪具有二個(gè)方面的含義。一方面它是指在質(zhì)量特性為正態(tài)分布時(shí)，即產(chǎn)品不合格率為3.4ppm，即穩(wěn)定控制的合格率為99.99966。。另一方面它又指工程師及統(tǒng)計(jì)學(xué)者用來(lái)精確調(diào)整產(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程的高技術(shù)方法。

6西格瑪管理法通過(guò)運(yùn)用突破性的手法，增進(jìn)產(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量，達(dá)到大幅度降低生產(chǎn)成本、提高顧客滿(mǎn)意度，最終改善企業(yè)贏利能力的目的。美國(guó)學(xué)者彼德.S.潘德等定義6西格瑪管理法為“一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過(guò)它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對(duì)顧客需求的理解，對(duì)事實(shí)、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對(duì)管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)過(guò)程的關(guān)注”。6西格瑪管理法的核心在于強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析認(rèn)識(shí)和縮減產(chǎn)品、服務(wù)過(guò)程中的變異，以達(dá)到滿(mǎn)足顧客要求的目的。

6西格瑪管理法的思想和技術(shù)基礎(chǔ)體現(xiàn)在：

（1）在具體項(xiàng)目上6西格瑪管理法具有清晰可以衡量的目標(biāo)。由于目標(biāo)明確，管理人員以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員均可以實(shí)際觀察與目標(biāo)的距離，將質(zhì)量改進(jìn)與企業(yè)績(jī)效的成長(zhǎng)聯(lián)系起來(lái)。

（2）其次，6西格瑪管理法從一開(kāi)始就強(qiáng)調(diào)高層管理層的介入和領(lǐng)導(dǎo)，并具有嚴(yán)格的組織制度保證。6西格瑪管理法的執(zhí)行通常由企業(yè)的CEO直接領(lǐng)導(dǎo)，并由一到二位副總經(jīng)理負(fù)責(zé)6西格瑪管理法的組織和推行，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外的各項(xiàng)資源，確定具體的改進(jìn)項(xiàng)目。

（3）6西格瑪管理法具有較完備的管理技術(shù)工具，尤其強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。

三、精益生產(chǎn)的思想分析

精益生產(chǎn)是在總結(jié)日本豐田公司推行豐田生產(chǎn)體系35年經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上提煉出來(lái)的管理思想，其核心概念是價(jià)值流（為滿(mǎn)足顧客要求而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料訂購(gòu)、生產(chǎn)以及配送的具體活動(dòng)）。從顧客的立場(chǎng)出發(fā)，只有顧客真正需要的東西才具有價(jià)值。從產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流出發(fā)，可以識(shí)別價(jià)值流的三種活動(dòng)方式：明確創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)、不創(chuàng)造價(jià)值但在現(xiàn)有管理技術(shù)水平下不可避免的活動(dòng)和不創(chuàng)造價(jià)值也不必須的活動(dòng)。

客價(jià)值的最大化。
精益生產(chǎn)思想是對(duì)傳統(tǒng)的“成批操作是最好的方法”的否定?，F(xiàn)代化生產(chǎn)首先是大批量生產(chǎn)，勞動(dòng)分工和專(zhuān)業(yè)化，大規(guī)模提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)需要進(jìn)行以下幾個(gè)主要方面的改進(jìn)工作：

（1）生產(chǎn)過(guò)程的重組。精益生產(chǎn)打破生產(chǎn)職能制的安排，引入獨(dú)立工作區(qū)，使生產(chǎn)過(guò)程以連續(xù)流動(dòng)的方式在一個(gè)工作區(qū)內(nèi)完成，避免了工件的大批量生產(chǎn)以及存儲(chǔ)"等待，獨(dú)立工作區(qū)的設(shè)立需要對(duì)部門(mén)分割的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行重組。重新布置生產(chǎn)線平衡各個(gè)工作站能力，消除不必要的作業(yè)等。

（2）小批、單件流生產(chǎn)。由于實(shí)現(xiàn)了在制品的連續(xù)流動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)工作流中的最小化在制品庫(kù)存，將生產(chǎn)批量從每批成百上千減少到幾個(gè)甚至一個(gè)。這樣的好處之一是可以及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，降低質(zhì)量損失。

（3）引入拉動(dòng)機(jī)制。拉動(dòng)機(jī)制視任何超過(guò)需求的東西為浪費(fèi)。一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)良好的拉動(dòng)系統(tǒng)理論上可以實(shí)現(xiàn)等待數(shù)量為零，從而使庫(kù)存極小，提前期大大縮短，暴露和解決時(shí)間、庫(kù)存、質(zhì)量缺陷等方面的問(wèn)題。

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