企業(yè)如何立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，提高自身競(jìng)爭(zhēng)力？

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　　中國(guó)汽車(chē)工業(yè)經(jīng)歷了數(shù)十年的風(fēng)雨征程，今天已經(jīng)發(fā)展成為全球整車(chē)和零部件生產(chǎn)的重要基地，作為汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵的汽車(chē)零部件行業(yè)更被預(yù)測(cè)為今后若干年中發(fā)展最快的行業(yè)之一。而汽車(chē)零部件行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)趨于白熱化，企業(yè)如何立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，提高自身競(jìng)爭(zhēng)力?

　　汽車(chē)制造屬于典型的離散制造。泛普軟件主要是通過(guò)對(duì)原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。機(jī)械erp采用多品種配置、中小批量生產(chǎn)、面向訂單的生產(chǎn)組織方式。

　　二、行業(yè)管理的主要難點(diǎn)

　　1. 對(duì)整車(chē)配套的快速響應(yīng)能力

　　整車(chē)配套是汽車(chē)零部件企業(yè)的主要市場(chǎng)。受汽車(chē)市場(chǎng)需求不確定性的影響，整車(chē)配套需求計(jì)劃變化快、插單多，汽車(chē)零部件企業(yè)必須對(duì)客戶(hù)/整車(chē)廠的需求變化進(jìn)行快速響應(yīng)。如果不具備這種能力，必然被主機(jī)廠淘汰出局。

　　2. 采購(gòu)計(jì)劃準(zhǔn)確度不高

　　汽車(chē)主機(jī)廠通常提供預(yù)計(jì)訂購(gòu)量，以便于汽車(chē)零部件廠進(jìn)行原材料的采購(gòu)。但由于原材料的采購(gòu)周期往往比較長(zhǎng)，或由于主機(jī)廠需求變更，造成實(shí)際的采購(gòu)量常與實(shí)際的需求量有較大的差距，導(dǎo)致汽車(chē)零部件廠的原料成本較高。如何使采購(gòu)量既符合實(shí)際生產(chǎn)的需求，又避免不必要的浪費(fèi)并降低庫(kù)存成本，汽車(chē)零部件廠常根據(jù)某時(shí)點(diǎn)的庫(kù)存量，使用人工計(jì)算的庫(kù)存推移表來(lái)控制，工作量大，準(zhǔn)確率不高。

　　3. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理難度大

　　由于交貨頻繁，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)工序復(fù)雜，為滿(mǎn)足客戶(hù)的需求并避免主機(jī)廠斷料情況的發(fā)生，需隨時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度，并平衡生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷能力，但由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的不完整，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性，生產(chǎn)進(jìn)度不能及時(shí)反饋，要求生產(chǎn)管理人員有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)人員的依賴(lài)性較大，給企業(yè)帶來(lái)了管理困擾。

　　三、泛普軟件ERP解決方案

　　泛普軟件ERP汽車(chē)零部件行業(yè)解決方案，廣泛借鑒了國(guó)內(nèi)外汽車(chē)零部件企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗(yàn)和國(guó)際先進(jìn)汽車(chē)零部件行業(yè)解決方案的特點(diǎn)，充分考慮中國(guó)汽車(chē)零部件企業(yè)所面臨的現(xiàn)實(shí)環(huán)境以及諸多個(gè)性化需求，幫助中國(guó)汽車(chē)零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，提高對(duì)客戶(hù)需求的快速響應(yīng)能力，降低生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)成本和提高工作效率，提高企業(yè)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力等目標(biāo)，為提高中國(guó)汽車(chē)零部件企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力做出貢獻(xiàn)。

　　1. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

　　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)依據(jù)客戶(hù)需求來(lái)組裝產(chǎn)品，借此拉動(dòng)前面工序的零部件加工。每個(gè)生產(chǎn)部門(mén)、工序都根據(jù)后向部門(mén)以及工序的需求來(lái)完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前向部門(mén)和工序發(fā)出生產(chǎn)指令，從而提高整個(gè)生產(chǎn)流程的反應(yīng)速度，降低在制品停留時(shí)間，降低成本。

　　2. 訂單變更，快速響應(yīng)

　　受汽車(chē)市場(chǎng)變化的影響，主機(jī)廠的配套計(jì)劃變化很大。汽車(chē)零部件企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃必然隨之發(fā)生變化。企業(yè)接到主機(jī)廠配套需求的變更信息后，通過(guò)泛普軟件ERP高速模擬排程，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，包括采購(gòu)需求、生產(chǎn)和委外加工計(jì)劃，并及時(shí)反饋到各管理部門(mén)。

　　3. 準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)

　　泛普軟件ERP同步化考慮生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃，機(jī)械制造erp使得物料計(jì)劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的MRP更高，避免了盲目采購(gòu)，過(guò)量采購(gòu)以及采購(gòu)不足。同時(shí)，泛普軟件ERP可根據(jù)精確的物料需求時(shí)間來(lái)決定最佳的采購(gòu)方式，不提前采購(gòu)，增加庫(kù)存壓力，使得物料配合生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)工廠物料成本最低，庫(kù)存最小。

　　4. 物料替代

　　泛普軟件ERP基于下述原因考慮物料替代：

　　(1) 分散風(fēng)險(xiǎn)，避免公司生產(chǎn)因外部供應(yīng)的意外中斷而被迫停產(chǎn);

　　(2) 促進(jìn)外部競(jìng)爭(zhēng)，迫使供應(yīng)商提高品質(zhì)、降低成本;

　　(3) 不同目標(biāo)客戶(hù)對(duì)品質(zhì)的要求不同;

　　(4) 為了降低成本而采用新的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)的物料等。

　　泛普軟件ERP支持的物料替代，可根據(jù)設(shè)定的替代條件自動(dòng)選擇物料，或根據(jù)物料的庫(kù)存狀況，自動(dòng)進(jìn)行物料替代，以滿(mǎn)足各種復(fù)雜的替代需求。

　　5. 執(zhí)行反饋

　　生產(chǎn)指示下發(fā)到車(chē)間后，車(chē)間依據(jù)生產(chǎn)指示安排生產(chǎn)。但是由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性、多變性，生產(chǎn)執(zhí)行的實(shí)際情況往往與生產(chǎn)指示不一致。為了確保生產(chǎn)順利進(jìn)行和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性、合理性，需求將工作加工的實(shí)際數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)進(jìn)度、在制品信息，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況等反饋給ERP，并通過(guò)重新排程將現(xiàn)場(chǎng)信息及時(shí)反映到生產(chǎn)計(jì)劃中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)整及優(yōu)化，使得生產(chǎn)計(jì)劃與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)同步，從而實(shí)現(xiàn)了從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化管理。

　　同時(shí)，通過(guò)工作生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)反饋，暴露出生產(chǎn)計(jì)劃與車(chē)間執(zhí)行之間的差異，比如物料未準(zhǔn)時(shí)到貨，人員為準(zhǔn)時(shí)上崗，加工任務(wù)未按時(shí)完成，協(xié)助企業(yè)挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的原因，進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)管理，提高精益化程度。

　　6. 設(shè)備故障處理

　　設(shè)備意外故障生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，也是影響生產(chǎn)計(jì)劃能否順利執(zhí)行的重要因素之一。設(shè)備故障會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備在一段時(shí)間內(nèi)(維修期內(nèi)) 不可用。泛普軟件ERP可及時(shí)輸入設(shè)備維修時(shí)間信息，然后自動(dòng)快速重新排程，評(píng)估設(shè)備故障造成的影響，是否出現(xiàn)訂單脫期，是否需要采取應(yīng)對(duì)措施，如更換班組、切換機(jī)臺(tái)或設(shè)置加班等。

發(fā)布：2006-10-23 09:44 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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