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erp系統(tǒng)bom表
泛普是一款專業(yè)的BOM(物料)管理軟件。BOM是企業(yè)核心、有價值數(shù)據(jù)。泛普,為您帶來一款讓BOM管理更加易學、易用和智慧的輕量級軟件,讓您成為物料管控、計算、交付專家。
一、泛普可輕松維護10萬級物料,設計BOM、制造BOM和銷售BOM之間任意轉(zhuǎn)換;泛普的版本控制、BOM比較功能可以使您輕松掌控BOM的變動情況。
二、泛普為中小企業(yè)專業(yè)設計了秒級運算MRP,即物料需求計劃,遠超目前市場主流軟件的運行效率;支持按單生產(chǎn)、按庫生產(chǎn)或混合計劃,同時支持訂單預測,為訂單轉(zhuǎn)產(chǎn)提供便捷服務。
三、泛普提供的BOM自由選配功能可以讓BOM數(shù)量成指數(shù)倍下降,大大提升采購物料和生產(chǎn)配料的效率。
四、泛普利用自主技術專利實現(xiàn)軟件一鍵部署,無需專業(yè)培訓,功能簡單易用;讓您像使用EXCEL一樣玩轉(zhuǎn)BOM管理,任意導入、復制、剪切、粘貼、反查替換;一鍵導入自動生成產(chǎn)品關系圖;為您設計多種快捷鍵操作,批量操作;同時,泛普利用自主專利中間件實現(xiàn)對BOM多格式附件的超強兼容,實現(xiàn)圖紙,產(chǎn)品圖,電路圖,說明書任意添加,一鍵更新。
五、泛普為中小企業(yè)提供了行業(yè)標準BOM即物料共享數(shù)據(jù)庫,大大減輕您上線前的準備工作,三天零成本上線,高效實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部協(xié)同管理,包括采購管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、條碼管理、訂單管理等。
一、產(chǎn)品結構--BOM的重要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清單,也叫產(chǎn)品結構表、物料表等。
將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解,并將各單項物料按物料代碼、品名、規(guī)格、單位用量、損耗等依制造流程的順序記錄下來,排列為一個清單,這就是物料清單,也就是BOM。
BOM是:
(1) MRP的基礎。
(2) 制造令發(fā)料的計算依據(jù)。
(3) 本質(zhì)上是一項工程文件,不但是產(chǎn)品的規(guī)范說明,而且是制造流程的依據(jù)。
(4) 用來核算產(chǎn)品成本的基礎。
由以上知道BOM的重要性及其影響范圍很大,故其內(nèi)容必須隨時保持正確及時。
二、產(chǎn)品結構的系統(tǒng)檔案設計
雖然產(chǎn)品結構會有很多的層次,但在系統(tǒng)中我們以單層的方式記錄,只需維護父項和子項兩階的關系,再經(jīng)過串聯(lián),即可得到多階層關系的產(chǎn)品結構。
以上是一個四階層BOM,在erp系統(tǒng)BOM資料表中只需建立相關的父子項關系,即可得到X產(chǎn)品的完整材料表。從上圖可見,上一層結構的子項,在下一層結構中變成了父項
BOM可分為多種類型。
(1) 生產(chǎn)用BOM
(2) 銷售用BOM
(3) 包材用BOM;
(4) 海關用BOM。
1、生產(chǎn)用的BOM
除了說明父子項的關系外,還有下列必備的字段,現(xiàn)一一說明如下:
(1) 序號
由于工序不同或有效時段不同或插件位置不同,使得每一個父項下面可能有多個子項。這種情況不能通過單位用量來說明,父子項可能不惟一,因此同一個父項通過序號惟一來描述。由于物料的性質(zhì)或發(fā)料的優(yōu)先次序而要求子項按一定的順序排列,這些也通過序號來實現(xiàn)。BOM展開時,也按序號排列。
(2) 單位用量
表示每一庫存單位父項需用到多少庫存單位的子項,物料的庫存單位在物料代碼資料表中定義。
(3) 基數(shù)
表示父項的數(shù)量,如每個紙箱(A物料代碼),可存放100個手表(X),則BOM中如
下表示:
父項:X序號1子項:A單位用量:1基數(shù):100
(4) 損耗率
有些物料由于機器設備的原因,或由于裝配的原因等等,正常的單位用量無法
滿足生產(chǎn)的需要,而要定義損耗的百分比率。
(5) 固定損耗量
根據(jù)損耗率,不同的訂單的損耗用量不同,訂單量少的損耗用量也少,訂單量大的損耗用量也大,但有的時候即使是少批量的訂單也要求有一定的損耗,這 部分可通過固定損耗量來定義。也就是:不管多少訂單,至少要有這么多損 耗。
(6) 生效日期和失效日期
由于工程變更或不同時期產(chǎn)品的結構不同而需指定生效日期和失效日期。如果 一直有效,則不要指明失效日期,或指定一個很大的日期,或讓失效日期 =“1900/1/1”
(7) 發(fā)料工序號碼
每一個父項在物料代碼公司資料表中定義了一條工藝路線,每條工藝路線在工 藝路線資料表中需至少定義一道工序或多道工序,BOM不同子項發(fā)料時可能發(fā)到 同一道工序,也可能發(fā)到不同的工序,在此說明子項發(fā)料時應該發(fā)放到哪道工 序。建立制造令生成用料明細時,如果BOM中沒有指明工序號,則把工藝路線資 料表中第一道工序當做發(fā)料工序。
(8) 狀態(tài)
BOM有三種狀態(tài): 待確認 確認ok 取消 新增BOM子項時為待確認狀態(tài),只有確認 OK的子項才可使用。待確認或確認ok的子項都可以取消。
(9) 客供品標志
表示子項為客戶提供的物料,成本計算時不考慮此物料成本。
(10) 制造廠商
有的父項下的某項物料要求一定要使用某個品牌,在此指定品牌制造商, 采購下單和生產(chǎn)發(fā)料時可參考。即使制造商不同,也可以不定義新的物料代碼,以減化物料管理,減少物料代用關系。
(11) 插件位置
指明子項放在父項的哪個位置,如一電路板上在P11位置放一電容,指明插件位置為P11。
(12) 開始批號
有的時候,BOM中的某個子項,只有指定的批號用到,而在其他批號中無效,可通過開始批號和結束批號說明。
注意只有下列情況才需進行批號控制:
(1.當產(chǎn)品或材料有儲存有效期限制時;
(2.當產(chǎn)品有特殊要求或印刷包裝不同而不用新增機種時,盡量不要使用批號控 制。
(13) 結束批號參考上面開始批號。
(14) 備注僅用于注解說明。
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