五金ERP

五金行業(yè)的特性有哪些？

　　五金行業(yè)具有明顯的量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等特征，大部分五金企業(yè)的管理現(xiàn)狀仍然停留于靠人工管理、經(jīng)驗決策階段，如何使決策更為合理與科學，使生產(chǎn)與銷售、倉庫、采購、財務如何能更好的協(xié)作，如何能有序地按計劃進行生產(chǎn)，以提高企業(yè)對客戶訂單的交付能力與客戶滿意度，使企業(yè)能快速應對市場不斷變化的需求，泛普軟件ERP根據(jù)五金行業(yè)的特性并結(jié)合多年的項目實施經(jīng)驗，形成了一整套完整的從銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財務、成本、人事工資等全面應用的行業(yè)解決方案。

　　五金行業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀分析：

　　1、外部的銷售部門與企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、技術(shù)等部門的信息溝通嚴重脫節(jié)。

　　2、銷售部門在接單時不能準確、實時地得知現(xiàn)有的庫存以及企業(yè)的產(chǎn)能狀況，憑經(jīng)驗來預估交期，五金行業(yè)erp使生產(chǎn)與銷售就交期問題經(jīng)常發(fā)生矛盾，交期無法準確的預估，嚴重影響了企業(yè)的正常經(jīng)營，導致客戶的滿意度下降，影響了企業(yè)在客戶心中的信譽。

　　3、客戶資源都分散存在于各個銷售人員的頭腦中，對客戶的所有資源缺乏統(tǒng)一的管理，導致銷售人員的變動時與客戶的延續(xù)性無法繼續(xù)。

　　4、對合同的評審、報價以及交期回復等由于信息的不及時以及資源的不共享而使應答緩慢且非常容易出錯，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業(yè)的整個運作流程。

　　5、物控部門對于庫存的掌握不及時，使倉庫的物資二極分化嚴重，對于常用庫存采取高庫存儲備，而對于不常用的庫存，經(jīng)常在生產(chǎn)過程中缺貨，使企業(yè)的資金不能得到合理的分配。

　　物料的采購經(jīng)常由于多采購成積壓材料或少采購缺料的情況發(fā)生

　　·采購部無法準確知道倉庫的庫存材料信息。

　　·由于多批次訂單需要同一材料時，容易造成當生產(chǎn)車間領料時，物料已被前幾批單早已領完的情況發(fā)生，從而使生產(chǎn)的交期沒辦法按預期的完成。

　　6、對供應商的評估與管理缺乏科學的數(shù)據(jù)支撐，對于物料的采購價格沒有形成嚴格的監(jiān)督和審核機制。

　　7、對于訂單的關聯(lián)物料分析大多數(shù)采取手工管理的模式，無法及時的查詢到該訂單現(xiàn)有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況，使生產(chǎn)安排延后，不能及時、快速、準確的進行生產(chǎn)計劃下達。

　　8、生產(chǎn)計劃的安排隨意性大，并且一般都是根據(jù)經(jīng)驗來安排具體的計劃，由于五金行業(yè)的工藝較多，在車間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，該訂單在整個車間的生產(chǎn)狀況無法準確及時的得到，造成在制品的數(shù)量過多，訂單完成后形成大量的庫存。

　　生產(chǎn)過程中配件組裝后再進行工序的往返。

　　·一個產(chǎn)品有多個配件，每個配件又有多個原材料

　　·各配件有各自的工藝路線，根據(jù)生產(chǎn)狀況而決定是否本廠壓鑄或外購。

　　前工序如壓鑄、裝配、拋光等同客戶訂單一起合并生產(chǎn)，發(fā)外電鍍區(qū)分。

　　·壓鑄出來的坯已足夠此批訂單，由于中間過程的分拆而造成成品出貨時數(shù)量不夠。數(shù)據(jù)無法追蹤。

　　生產(chǎn)工序的現(xiàn)場靈活變動性非常大。

　　·壓鑄完成后，可以根據(jù)壓鑄后該產(chǎn)品的實際情況來決定后續(xù)某些工序是否需要經(jīng)過，例如毛刺較少時，可能不需要經(jīng)過拋光或其它工序而直接發(fā)外。

　　生產(chǎn)車間經(jīng)常造成丟貨現(xiàn)象。

　　·當訂單加工到某車間時，由于產(chǎn)品的數(shù)量小、體積小而經(jīng)過數(shù)次轉(zhuǎn)移后，無法準確清楚的了解到該批產(chǎn)品當前所在的加工工序與數(shù)量。

　　·為了趕交期而導致又重新壓鑄，當該批產(chǎn)品找到后就成了庫存，所以，金屬制品企業(yè)積壓庫存非常多，占用了企業(yè)大量的流動資金。

　　9、工程部門的工藝資料往往與該產(chǎn)品的實際工藝路線不一致，泛普軟件造成工程與生產(chǎn)部門有二套不同的生產(chǎn)工藝標準。

　　10、委外加工不易管理，多訂單合并發(fā)外電鍍，多批次發(fā)外電鍍一次收回，以及發(fā)外電鍍過程中的退坯、返鍍、廢損等，無法實時的了解在電鍍廠的剩余數(shù)量。

　　·如一批發(fā)出、幾批回收

　　·多批發(fā)出、一批收回等。

　　·發(fā)外的往返，如退坯、返工等。

　　·同一訂單發(fā)往多家電鍍廠加工。

　　11、五金erp對生產(chǎn)模具的開模、修模、確認次數(shù)、開模時間等數(shù)據(jù)沒有嚴格的控制。

　　·使生產(chǎn)排產(chǎn)人員對該產(chǎn)品已有模具還是需新開模具的模糊信息而造成生產(chǎn)進度的延誤。當開始上線生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)模具不合格，或由于需要新開模具而無法準確的完成該訂單。

　　12、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程沒有進行詳細的資料登記。

　　·當客戶需要翻單生產(chǎn)時，無法及時的查找以前的生產(chǎn)過程中是否有出現(xiàn)異常情況，往往只能憑生產(chǎn)人員的經(jīng)驗來記憶，當有經(jīng)驗的生產(chǎn)人員由于變動或離職時，連同經(jīng)驗與技能也一起帶走，而后面的生產(chǎn)人員也只能重新開始摸索自己的經(jīng)驗。

　　·由于重要崗位的變更(如排產(chǎn)人員、物控人員)而造成一段時間內(nèi)的混亂，直接影響到訂單交期與由于對物料的不熟悉而形成更多的呆滯物料。

　　13、企業(yè)管理過程缺乏有效的數(shù)據(jù)信息提供決策支持。

　　由人工進行監(jiān)督與控制從而使公司的運營、管理成本加大，由于沒有進行事前的控制與缺乏相應的管理數(shù)據(jù)而導致技術(shù)、生產(chǎn)、品管、采購相互推卸責任，造成許多的生產(chǎn)異常責任無法落實到具體的部門或個人。

發(fā)布：2006-10-24 10:19 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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