物流公司軟件系統(tǒng)

　　老實說，物流沒有我們想象中的簡單，我們可能很隨意的就把物品從一個地方挪動到另個地方認為是一個物流，但是在工廠里，物流就沒有這么簡單了，因為它包括的東西太多，出庫入庫，退貨等等···

　　從三個維度描述物料狀態(tài)

　　一般使用質(zhì)量、位置、成本這三個維度來描述物料的狀態(tài)。

　　對于描述物料的維度，質(zhì)量通過庫存的狀態(tài)來描述，位置通過物料所在的庫區(qū)來描述，成本通過單據(jù)來描述。在實際的倉庫和ERP內(nèi)，質(zhì)量和位置兩者可以是統(tǒng)一的，也可以是獨立的。一般的ERP內(nèi)都可以設立任意多的庫區(qū)，也可以描述合格、不合格、待檢驗甚至更多的質(zhì)量狀態(tài)。

　　以待檢庫為例：

　?、偃绻F(xiàn)實倉庫中設置單獨的待檢庫區(qū)域，那么在判定質(zhì)量狀態(tài)以后，就需要按照不同的結果轉移到不同的庫區(qū)，同時反映在ERP內(nèi)，但是來回的搬運會增加運輸成本。

　　②如果現(xiàn)實倉庫內(nèi)不設置單獨的待檢庫區(qū)域，那么在判定質(zhì)量狀態(tài)以后，就需要按照不同的結果在物料上用不同的標識來區(qū)分，同時反映在ERP內(nèi)，這對倉庫的管理水平有一定的要求。

　?、蹆煞N不同的處理方式在ERP內(nèi)的信息量是相同的，都是通過單據(jù)對質(zhì)量狀態(tài)和庫區(qū)的變化進行了處理。

　　成本的變化也是通過單據(jù)來實現(xiàn)的。

　　物流各環(huán)節(jié)如何利用三個維度?

　　1、采購物流。

　　當采購的物料到達倉庫的時候，物料在工廠內(nèi)部的旅程就開始了。對于絕大多數(shù)沒有實現(xiàn)JIT的工廠來說，供方的質(zhì)量能力沒有達到足夠的高度，因此必須對供方的送貨進行驗證。

　　首先根據(jù)在ERP有效的采購訂單(或者采購訂單生產(chǎn)的入庫單)，核對與供方的送貨單是否相符，如供方、物料、數(shù)量等，無誤后接受，存放到待檢驗區(qū)域，并發(fā)出送檢指令，此時的物料尚不屬于工廠所有。

　　經(jīng)檢驗員驗證后的物料，可以判斷為三種質(zhì)量狀態(tài)，按照不同的質(zhì)量狀態(tài)要進行不同的處理：

　?、俸细瘢D移到ERP內(nèi)指定的庫區(qū)庫位，并進行估價入庫或者購買入庫的處理。

　?、诓缓细?，在ERP內(nèi)做數(shù)量退貨處理，并通知供方退貨。

　?、圩尣浇邮?。讓步接收又分為如下幾種方式：

　　a、降級使用。這是指物料有瑕疵，但是不影響最終成品的質(zhì)量。在ERP內(nèi)作為合格物料接收，存放到指定的庫區(qū)庫位，并進行估價入庫或者購買入庫的處理。但是有兩個問題需要注意：一是降級使用一般來說會有價格上的差異，這部分差異應該由供方來承擔，因為供方提供的物料不能完全滿足工廠的質(zhì)量要求。二是降級使用后，在ERP內(nèi)可能會變成不同的物料，這種情況在原材料方面發(fā)生的比較多，需要進行轉換處理。

　　b、挑選使用。就是對該批物料進行全部檢驗，合格的入庫，不合格的退貨。這里也存在一個挑選的人工費用問題，需要索賠處理。

　　c、返工返修。這里的返工返修，操作的主體是工廠，不是供方。返工返修后需要二次檢驗。發(fā)生的材料費用和人工費用理論上是供方承擔。

　　d、緊急放行。未經(jīng)檢驗(一般是指對功能、材質(zhì)的檢驗，比如防腐性能、耐久性等)就投入生產(chǎn)。這種情況確實存在，對于工廠來講，這種方式實際是默認了該產(chǎn)品是合格的，而且一旦投入，就發(fā)生了實際的成本，所以應該按照合格品辦理相關手續(xù)，并在物料確認合格后補充完整的資料。只是按照ISO9000-2000的標準，這種需要追溯的場合：組織應控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標識。這就需要在ERP外予以額外的關注了。

　　2、外協(xié)物流。

　　外協(xié)物流與采購物流最大的區(qū)別就是材料是由工廠提供，與外協(xié)廠家只結算加工費，相當于購買加工。

　　外協(xié)加工對物流的關注在三個方面：

　　①提供的材料：一般來說，工廠根據(jù)外協(xié)訂單提供的物料是合格的，調(diào)撥到外協(xié)倉庫、外協(xié)供方借用、外協(xié)部門領用等方式都可以。雖然物料存放在外協(xié)供方，但實在ERP的系統(tǒng)內(nèi)，材料的實際所有權還是工廠的，依然包含在工廠的存貨內(nèi)。所以外協(xié)加工時工廠提供給供方的物料是要有嚴格的管理的，需方有權利和義務定期盤點，確認物料的數(shù)量和質(zhì)量。

　?、谕旯さ漠a(chǎn)品：完工的產(chǎn)品是工廠與供方結算外協(xié)費用的依據(jù)。其流程管理可以參考采購物流，只是入庫的依據(jù)是外協(xié)訂單。

　?、厶峁┑牟牧虾屯旯さ漠a(chǎn)品之間有一個定額，很多時候投入和產(chǎn)出并不完全對應。如果把外協(xié)加工看成自制的話，那么很容易理解如何處理多余的浪費：一是加工發(fā)票照開，不然會影響產(chǎn)品的加工成本的。二是對其超額報廢的物料處理，不要和發(fā)票關聯(lián)在一起，可以按合同約定罰款，做其他應收單，營業(yè)外收入。

　　還有一種變通的外協(xié)方式，工廠把物料銷售給外協(xié)工廠，按照合同價格購買加工完畢的產(chǎn)品，其中合同價格=物料銷售價格+加工費用，可以減少很多繁雜的處理工作。

　　3、生產(chǎn)線物流。

　　對于生產(chǎn)線的物流，可以把下級倉庫看做是上級工序的顧客，上級工序看作是下級倉庫的供方，這樣處理的方式就可以按照采購物流來處理了。也是按照合格、不合格、讓步接收、緊急放行的方式來處理。

　　生產(chǎn)線物流與采購物流不同的有以下幾點：

　?、侔l(fā)生不合格了或者是生產(chǎn)報廢，需要有一個判定的過程，由檢驗員判斷是由于材料的原因報廢還是加工報廢。如果是材料報廢，那么供方需要承擔材料、相關加工費用以及合同規(guī)定的質(zhì)量賠款;如果是加工報廢，那么相應的成本計入該工序。判定責任之后轉移到廢品倉庫，處理后計入其他收入。

　?、谧尣浇邮账a(chǎn)生的成本，如果實施內(nèi)部結算，才需要考慮成本的走向和部門的分擔問題;如果沒有內(nèi)部結算，那么統(tǒng)一都進入生產(chǎn)成本相應的科目進行歸集。

　?、鄯倒し敌拊谟械墓S要求必須下達返工返修定單。

　?、茉谥破?Work-In-Process)的管理是特別要注意的，沒有ERP以前，這里也始終是一個難點。因為在制品是沒有物料編碼的，所以只能通過該工序領用的物料數(shù)量，與該工序加工完成后入庫的產(chǎn)品數(shù)量按照定額展開之后的物料數(shù)量對比，數(shù)量之差即作為在制品的數(shù)量基準。因為加工一般都存在損耗或報廢，所以需要定期對在制品進行盤點確認。

　　⑤物料的使用一般都是按照生產(chǎn)訂單展開的定額領用的。對于超出定額的領用，一定要有嚴格的審批手續(xù)。如果材料的用途能區(qū)分定額領用和超出定額領用，會起到更好的控制成本的作用。

　　4、成品物流。

　　成品的物流管理相對來說比較繁瑣，主要因為存在成品入庫、返工出庫、返工入庫、銷售出貨、銷售退貨、索賠等多種流程，物流的流向比較復雜。

　　從這些方面我們就可以直觀的看出，工廠的物流狀態(tài)是多么讓人頭暈，如果緊靠人力的話不僅要浪費成本管理起來也很不方便而運用了ERP則不一樣了，它可以很好的替我們進行分工把控。