企業(yè)成本管理降低成本，省到就是賺到

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簡單的物流診斷，可以讓一個持平的制造企業(yè)當(dāng)年獲利，利潤就藏在看上去無奈的損益表里，無須廣告，無須投入。

廣東惠德電器自1989年以來經(jīng)歷市場磨礪，今天，終于被迫入死角!

唐海容說：“不只是我，在廣東幾乎所有的家電企業(yè)都面臨來自成本底線的壓力，說白了就是有銷量，沒利潤。我現(xiàn)在最需要解決問題是：如何在高成本、低售價的情況下，找回利潤!”。

一半倉庫是空的安得物流華南區(qū)經(jīng)理舉了一個例子，來說明如何通過物流診斷，來讓一個沒有利潤的企業(yè)當(dāng)年獲利。

惠德電器在廣東有20萬平方米的總倉，用來存放生產(chǎn)線下來的成品和部分原材料，在全國各地的分公司和儲運站，還有相當(dāng)于總倉大小的分倉，這樣一來，惠德電器全國的倉儲總面積達到了40萬平方米。但是值得關(guān)注的是，在產(chǎn)品銷售的旺季，總倉往往是空的，產(chǎn)品從生產(chǎn)線下來以后，直接裝車配送到全國的銷售網(wǎng)點，沒有時間和機會進入總倉;而分倉卻一定是滿的，為了應(yīng)對銷售高峰，各分公司的代理商紛紛增加產(chǎn)品儲備，寧可租賃新倉庫，也一定要從廠家爭取足夠的貨源。進入淡季，總倉和分倉的情況正好相反，分公司為了減少進貨，大量的產(chǎn)品被返回總倉，總倉滿了，而各地的分倉卻空了。

丁兵總結(jié)說：惠德電器一年中，總有20萬平方米的倉庫是空的。如果按照每月每平方米6塊錢來計算，空置的倉庫每月給惠德帶來的損失就是120 萬，全年則達到1400萬以上，如果加上倉庫管理成本，運輸成本，損失將超過2000萬。

那么，惠德電器的管理層從來沒有考慮過這種浪費嗎?當(dāng)然不是，唐海容就曾試圖改善物流，但是很現(xiàn)實的問題是：無論是縮減總倉還是縮減分倉，在倉儲臨界點上，都會出現(xiàn)問題。尤其是旺季分倉不足，對整個企業(yè)的行銷都是致命的打擊，所以，“寧可浪費一點，也不能讓銷售出問題。”唐海容的話里多少有些無奈。

安全庫存值不值2000萬而丁兵看來，在美的集團的經(jīng)驗里，已經(jīng)有了可以讓這2000萬成本變成利潤的解決之道。“其實這是一個安全庫存與倉儲優(yōu)化的問題”，丁兵介紹說，在國內(nèi)的很多電器生產(chǎn)企業(yè)里，物流部門大多無法進入公司的決策層，是銷售和生產(chǎn)的服務(wù)部門，這限制了物流對于整個行銷過程的建設(shè)性作用，單純作為一個服務(wù)部門，發(fā)生浪費甚至阻礙整個行銷效果是很難避免的。

針對上面提到的問題，首先是解決安全庫存的測算。作為一個15年的電器企業(yè)，根據(jù)自己以往的銷售和生產(chǎn)記錄，可以計算基礎(chǔ)的安全庫存范圍，在這個基礎(chǔ)上不是為了縮減倉庫面積，而是為進一步優(yōu)化儲運做準(zhǔn)備。建立安全庫存數(shù)據(jù)后，可以嘗試接觸一些與惠德產(chǎn)品季節(jié)相反的企業(yè)來進行合作，例如：電視和空調(diào)的銷售季節(jié)是分開的，在電視機旺銷的10月到次年6月，正好是空調(diào)的淡季，而空調(diào)旺季來臨的時候，正是電視銷售的淡季。記者注意到，國內(nèi)目前已經(jīng)有電器企業(yè)和方便面企業(yè)在倉儲上進行合作的案例，取得了相對雙贏的效果。

目前國際上比較流行的做法是生產(chǎn)企業(yè)進行倉儲外包，也就是把盤活優(yōu)化倉庫的任務(wù)交給專業(yè)的物流公司來完成，由他們負(fù)責(zé)多企業(yè)共用倉庫的協(xié)調(diào)工作。這樣，物流公司準(zhǔn)確計算所有涉及企業(yè)的安全庫存，并進行應(yīng)急的必要準(zhǔn)備，將對整個流程進行充分的評估和優(yōu)化，最終實現(xiàn)企業(yè)儲運成本的降低。

友為供應(yīng)商管理系統(tǒng)概念

• 友為供應(yīng)商管理系統(tǒng)是采購管理系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，也是管理采購流程的一個重要環(huán)節(jié)；
• 系統(tǒng)以供應(yīng)商信息管理為核心，采用標(biāo)準(zhǔn)化的采購流程以及先進的管理思想；
• 系統(tǒng)從供應(yīng)商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財務(wù)信息和資質(zhì)信息等信等多方面考察供應(yīng)商的實力；
• 再通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對供應(yīng)商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理，達到優(yōu)化管理，降低成本的目的；
• 為企業(yè)產(chǎn)品的策略性設(shè)計、資源的策略性獲取、合同的有效洽談、產(chǎn)品內(nèi)容的統(tǒng)一管理等過程提供了一個優(yōu)化的解決方案。
• 我們旨在改善企業(yè)與供應(yīng)商之間關(guān)系的新型管理機制，實施于圍繞企業(yè)采購業(yè)務(wù)相關(guān)的領(lǐng)域；
• 實現(xiàn)通過與供應(yīng)商建立長期、緊密的業(yè)務(wù)關(guān)系，并通過對雙方資源和競爭優(yōu)勢的整合來共同開拓市場，擴大市場需求和份額，降低產(chǎn)品前期的高額成本，實現(xiàn)雙贏的企業(yè)管理模式；

為什么很簡單的道理，會大幅降低成本，省到就是賺到，企業(yè)卻總是不能嘗試呢，丁兵說：其實，優(yōu)化是一種文化。