吳學(xué)強(qiáng)：庫存積壓和生產(chǎn)缺料原因分析

企業(yè)不能把物料管理好，說到底就是沒有把物料的數(shù)量管理好。比如在手量太多了，就是庫存積壓，而可用量小于零，就是生產(chǎn)缺料或者銷售缺貨。

導(dǎo)致庫存積壓和生產(chǎn)缺料的原因有很多，計劃工作沒做好，是很重要的一個原因。因為我們的行動是跟著計劃走的，所以如果采購計劃沒有制訂好，就會造成原材料的積壓或短缺，如果生產(chǎn)計劃沒有制訂好，就會造成半成品、在制品和產(chǎn)成品的積壓或短缺。

先來看一下，我們是怎樣制訂采購計劃的呢？主要有兩個方法：

第一個方法，就是重訂貨點(diǎn)法。對于那些單價比較低，市場需求變化不大，存儲周期比較長，或者是通用性比較好的原材料（也就是共享件），一般都會采用這種方法來進(jìn)行管理。

第二個方法，就是定期采購法。這里說的“定期”可以是一個星期采購一次，可以是一個月采購一次，也可以是在簽了一份銷售合同以后采購一次，也可以是為了完成某一項生產(chǎn)任務(wù)而采購一次。這個方法的管理對象，主要是那些單價比較高、市場需求變化比較大、存儲周期比較短的原材料。

可以這樣講，企業(yè)的原材料之所以會積壓或短缺，主要就是由這兩個方法所引起的。

先來分析重訂貨點(diǎn)法是怎樣導(dǎo)致庫存積壓和生產(chǎn)缺料的。

對于重訂貨點(diǎn)法的工作原理，比較簡單。比如對于一個原材料，如果要用重訂貨點(diǎn)法進(jìn)行管理，那么我們首先就要給這個原材料設(shè)定好幾個基本參數(shù)，也就是安全存量、重訂貨點(diǎn)和采購批量，或者設(shè)一個最大庫存量。在日常工作中，我們一旦發(fā)現(xiàn)這個原材料的庫存數(shù)量低于重訂貨點(diǎn)，那么就要發(fā)出采購訂單。采購數(shù)量就等于采購批量，或者等于最大庫存量減去當(dāng)前的庫存數(shù)量。

重訂貨點(diǎn)法可以說是歷史最悠久的一個物料數(shù)量管理方法，直到現(xiàn)在幾乎沒有企業(yè)不用重訂貨點(diǎn)法的。因為重訂貨點(diǎn)法比較容易理解，操作起來比較簡單，非常適合企業(yè)的基層員工使用。

應(yīng)該說，在市場需求比較穩(wěn)定、產(chǎn)品壽命比較長的前提下，用重訂貨點(diǎn)法來管理物料還是非常有效的，比如在我們國家的計劃經(jīng)濟(jì)年代，或者賣方市場年代，放在庫里的東西基本上都是能夠賣出去的。

而在今天，市場競爭越來越激烈、產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快、客戶的個性化需求越來越多，所以重訂貨點(diǎn)法的弊端就充分暴露出來了。