模具企業(yè)使用ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管控的難點(diǎn)

　　一、模具設(shè)計(jì)與工藝管理挑戰(zhàn)

　　1. 設(shè)計(jì)周期評估困難：模具設(shè)計(jì)過程中，管理者難以精確預(yù)估設(shè)計(jì)周期，尤其是面對大量非標(biāo)件、頻繁的設(shè)計(jì)圖紙變更以及錯(cuò)綜復(fù)雜的工藝流程。

　　2. 物料編碼難題：模具行業(yè)中的大多數(shù)物料具有高度的項(xiàng)目專屬性，一旦項(xiàng)目結(jié)束便不再復(fù)用，這使得事先編制統(tǒng)一的物料編碼變得不切實(shí)際。

　　3. BOM數(shù)據(jù)提取繁瑣：BOM(物料清單)數(shù)據(jù)的提取工作繁瑣，需要確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

　　 二、模具報(bào)價(jià)及成本分析難題

　　1. 成本分析與報(bào)價(jià)復(fù)雜：業(yè)務(wù)單位在客戶要求報(bào)價(jià)時(shí)，需要針對客戶提供的樣品或圖紙進(jìn)行細(xì)致的成本核算與報(bào)價(jià)，這一過程涉及對公模、母模、軸心等部件的材料、人工、費(fèi)用逐一分析，并需考慮合理的利潤空間。

　　2. 實(shí)際成本與報(bào)價(jià)差異：模具的實(shí)際生產(chǎn)成本與報(bào)價(jià)之間往往存在差異，且生產(chǎn)過程中如何實(shí)時(shí)監(jiān)控成本、評估各零件用料與工時(shí)成本是否超標(biāo)、識別報(bào)價(jià)偏低的工序以及統(tǒng)計(jì)試模與維修成本等問題，均對管理層提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

模具企業(yè)使用<a href=http://keekorok-lodge.com/fanpuerp/ target=_blank class=infotextkey><a href=http://keekorok-lodge.com/fanpuerp/ target=_blank class=infotextkey>erp系統(tǒng)</a></a>生產(chǎn)管控的難點(diǎn)

　　 三、模具制造排程復(fù)雜性

　　1. 排程任務(wù)繁重：模具制造排程是一項(xiàng)高度復(fù)雜的任務(wù)，特別是在面對大量模具項(xiàng)目和眾多零件及工序時(shí)。傳統(tǒng)的管理模式缺乏計(jì)劃性控制，關(guān)鍵零件的加工往往依賴于制模師傅的經(jīng)驗(yàn)判斷，這極易導(dǎo)致漏加工、加工不到位等問題。

　　2. 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤困難：工廠管理層難以及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶追問時(shí)要臨時(shí)下車間了解進(jìn)度。

　　 四、人員與機(jī)臺績效管理空白

　　1. 績效量化困難：模具車間在人員與機(jī)臺績效管理方面存在諸多空白，如模具師傅和工序作業(yè)的績效難以量化、機(jī)臺稼動率無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)等。這些問題主要源于傳統(tǒng)的人治管理模式。

　　 五、系統(tǒng)實(shí)施與整合難題

　　1. 系統(tǒng)選型與流程規(guī)劃：企業(yè)在選擇ERP系統(tǒng)時(shí)，面臨多種品牌、功能模塊繁多、技術(shù)架構(gòu)各異等困難。同時(shí)，不同部門、不同業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)都有各自的習(xí)慣和特點(diǎn)，如何進(jìn)行統(tǒng)一的流程規(guī)劃成為了一個(gè)難題。

　　2. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備與上線挑戰(zhàn)：實(shí)施ERP系統(tǒng)需要具備一定的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，包括物料信息、供應(yīng)商信息、客戶信息等。然而，由于歷史數(shù)據(jù)的缺失、數(shù)據(jù)質(zhì)量不高等問題，數(shù)據(jù)準(zhǔn)備成為了一個(gè)難題。此外，系統(tǒng)上線時(shí)，由于操作習(xí)慣的改變、員工技能不足等原因，也容易出現(xiàn)各種問題。

發(fā)布：2024-07-25 14:28 編輯：泛普軟件 · lnx [打印此頁] [關(guān)閉]

相關(guān)欄目：