汽配企業(yè)生產(chǎn)管控措施

中國(guó)汽車(chē)業(yè)汽車(chē)制造自動(dòng)化技術(shù)的不斷完善提升，促進(jìn)了制造行業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用。汽車(chē)的制造離不開(kāi)汽車(chē)零部件零配件的組裝，對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，工廠是生產(chǎn)產(chǎn)品的地方，也是直接決定產(chǎn)品質(zhì)量好壞的地方。傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)管理有什么問(wèn)題呢?怎么解決?

　　一、泛普軟件—汽配行業(yè)傳統(tǒng)管理弊端

　　汽車(chē)零部件制造企業(yè)市場(chǎng)集中度相對(duì)較低，低端市場(chǎng)中存在眾多規(guī)模較小的企業(yè)，整體管理水平還處于粗放式管理，生產(chǎn)質(zhì)量管控系統(tǒng)未完善;信息管理滯后，紙質(zhì)化傳統(tǒng)管理方式，生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)法實(shí)時(shí)查閱跟進(jìn)，效率低下;生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總工作量大、耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、易出錯(cuò);數(shù)據(jù)碎片化、孤島化，無(wú)法有效串聯(lián)，信息傳遞存在斷層現(xiàn)象。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)缺乏實(shí)時(shí)、有效的可視化展示，信息不共享，生產(chǎn)追蹤和歷史數(shù)據(jù)查詢和追溯困難，管理者無(wú)法及時(shí)知曉生產(chǎn)狀態(tài)，更無(wú)法對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)處理。產(chǎn)品市場(chǎng)流通品牌數(shù)字標(biāo)識(shí)管理運(yùn)用意識(shí)薄弱，還沒(méi)有建立一套品牌數(shù)字標(biāo)識(shí)管理體系。

汽配企業(yè)生產(chǎn)管控措施.png

　　二、MES系統(tǒng)解決方案

　　1、訂單排程

　　采用訂單排程和面向庫(kù)存式的訂單排程能夠解決無(wú)序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。

　　2、生產(chǎn)追蹤

　　MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過(guò)程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，現(xiàn)場(chǎng)流程控制和監(jiān)控，通過(guò)電子看板都能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行管理。

　　3、工藝管理

　　系統(tǒng)將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車(chē)間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

　　4、物料管理

　　MES生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動(dòng)，電子揀選和發(fā)貨管理五個(gè)方面，對(duì)零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫(kù)的全過(guò)程管理。

　　總之，MES系統(tǒng)是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量、效率、狀態(tài)和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄的一個(gè)系統(tǒng)。它可以通過(guò)人工點(diǎn)檢記錄設(shè)備的維護(hù)情況和人員的績(jī)效考核，實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過(guò)程管控集成實(shí)時(shí)化，最終實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理。

發(fā)布：2022-09-01 11:05 編輯：泛普軟件 · yelan [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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