汽配企業(yè)生產管控措施
中國汽車業(yè)汽車制造自動化技術的不斷完善提升，促進了制造行業(yè)MES系統的應用。汽車的制造離不開汽車零部件零配件的組裝，對于制造業(yè)來說，產品質量是企業(yè)的生命線，工廠是生產產品的地方，也是直接決定產品質量好壞的地方。傳統的工廠生產管理有什么問題呢?怎么解決?
一、泛普軟件—汽配行業(yè)傳統管理弊端
汽車零部件制造企業(yè)市場集中度相對較低，低端市場中存在眾多規(guī)模較小的企業(yè)，整體管理水平還處于粗放式管理，生產質量管控系統未完善;信息管理滯后，紙質化傳統管理方式，生產進度無法實時查閱跟進，效率低下;生產數據匯總工作量大、耗時長、效率低、易出錯;數據碎片化、孤島化，無法有效串聯，信息傳遞存在斷層現象。
生產現場缺乏實時、有效的可視化展示，信息不共享，生產追蹤和歷史數據查詢和追溯困難，管理者無法及時知曉生產狀態(tài)，更無法對異常情況進行及時處理。產品市場流通品牌數字標識管理運用意識薄弱，還沒有建立一套品牌數字標識管理體系。
二、MES系統解決方案
1、訂單排程
采用訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續(xù)性。
2、生產追蹤
MES系統使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。
3、工藝管理
系統將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產任務。
4、物料管理
MES生產系統中的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發(fā)貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。
總之，MES系統是對生產設備的產量、效率、狀態(tài)和設備參數進行實時監(jiān)控和記錄的一個系統。它可以通過人工點檢記錄設備的維護情況和人員的績效考核，實現異常數據實時反饋、管理推送可視化、現場監(jiān)控遠程化、過程管控集成實時化，最終實現工廠的數字化管理。
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