家具行業(yè)解決方案

家具行業(yè)解決方案

一、家具行業(yè)信息化需求分析
近年來(lái)，我國(guó)家具行業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了兩個(gè)階段：上世紀(jì)80年代至90年代為迅速發(fā)展階段；上世紀(jì)90年代至今進(jìn)入對(duì)質(zhì)量、功能、環(huán)保要求越來(lái)越高的階段。中國(guó)加入世貿(mào)組織后，家具業(yè)將成為繼汽車之后降稅幅度最大的行業(yè)之一，至2005年1月家具進(jìn)口關(guān)稅將由目前的22%降到零。到那時(shí)會(huì)有更多的海外企業(yè)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，中國(guó)家具業(yè)將會(huì)遇到更大的挑戰(zhàn)。因此作為中國(guó)傳統(tǒng)的家具行業(yè)，如何在這場(chǎng)高水平的競(jìng)爭(zhēng)中站住腳跟，并且勝出呢？所以企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)信息化，已經(jīng)不是一個(gè)需不需要上的問(wèn)題，而是一個(gè)必須上，如何上的問(wèn)題。作為一個(gè)家具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，如何通過(guò)引入信息化建設(shè)，達(dá)到提高企業(yè)管理檔次，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的，成為關(guān)系到企業(yè)未來(lái)發(fā)展與生存的核心問(wèn)題。
我國(guó)家具行業(yè)以中小企業(yè)為多，專業(yè)化生產(chǎn)和信息化管理程度較低。由于小型私營(yíng)家具企業(yè)占多數(shù)，管理粗放，實(shí)行的多為家族式、經(jīng)驗(yàn)式管理。國(guó)內(nèi)家具小型生產(chǎn)企業(yè)太多，浪費(fèi)資源?？萍既瞬艊?yán)重不足，導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)的科研開發(fā)工作滯后，家具企業(yè)管理制度不健全，內(nèi)部管理質(zhì)量差等這些問(wèn)題都有待解決。管理是企業(yè)內(nèi)部的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)的興衰體現(xiàn)在管理質(zhì)量上。我國(guó)多數(shù)家具生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)管理、銷售管理、庫(kù)存管理、進(jìn)貨管理、工資管理和財(cái)務(wù)管理等環(huán)節(jié)上，沒(méi)有相應(yīng)的管理制度及措施。
　　1、產(chǎn)品款式變化快、物料種類繁多；
　　2、車間工藝手工程度高、作業(yè)流程規(guī)范度低；
　　3、產(chǎn)品生產(chǎn)為定單型與庫(kù)存型生產(chǎn)模式相結(jié)合；
　　4、生產(chǎn)進(jìn)度難以跟蹤，生產(chǎn)過(guò)程中的損耗及怠工難以控制；
　　5、銷售預(yù)測(cè)采用手工管理，歷史銷售數(shù)據(jù)需要大量的采集工作，且數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確；
　　6、倉(cāng)庫(kù)管理混亂，倉(cāng)庫(kù)及銷售人員難以查詢包裝數(shù)、可配套成品數(shù)。
家私行業(yè)也越來(lái)越多的面臨著成本控制的壓力、交期的壓力、品質(zhì)的壓力。企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)電腦化與信息化，已經(jīng)不是一個(gè)需不需要上的問(wèn)題，而是一個(gè)必須上，如何上的問(wèn)題。作為一個(gè)家具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，如何通過(guò)引入信息化建設(shè)，達(dá)到提高企業(yè)管理檔次，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的，成為關(guān)系到企業(yè)未來(lái)發(fā)展與生存核心問(wèn)題。

二、家具行業(yè)特點(diǎn)
天思軟件集團(tuán)根據(jù)多年在家具行業(yè)服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出家具行業(yè)生產(chǎn)有如下特點(diǎn)：
1、家具行業(yè)的一些重要工藝環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè)，從整體上看，機(jī)械化作業(yè)程度不高。
2、家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這就給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來(lái)了較大難度。
3、家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實(shí)木材料，本身是家具生產(chǎn)所必需的材料，但是受樹木生長(zhǎng)的制約，無(wú)法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號(hào)、單位換算、用量分析、材料采購(gòu)及庫(kù)存管制都帶來(lái)許多困擾。
4、訂單中往往還會(huì)遇到產(chǎn)品編號(hào)與實(shí)物匹配的問(wèn)題，同一款產(chǎn)品可能會(huì)隨時(shí)更換材料、配件和產(chǎn)品組合方式。如：某一款式的沙發(fā)訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據(jù)廠家和客戶的習(xí)慣，對(duì)于形狀、規(guī)格相同的產(chǎn)品通常使用相同的產(chǎn)品編號(hào)。這樣一來(lái)，如何建立BOM資料、如何控制采購(gòu)數(shù)量、如何確定領(lǐng)料的材料和數(shù)量……等問(wèn)題就成為關(guān)鍵所在。
5、家具行業(yè)生產(chǎn)各階段之間的管控重點(diǎn)也不相同。如：備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量；涂裝階段要考慮產(chǎn)品涂裝效果和顏色統(tǒng)一，就需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)……這些管理特點(diǎn)是通用外貿(mào)erp系統(tǒng)軟件無(wú)法顧及的，這也就是為何一般外貿(mào)erp系統(tǒng)軟件對(duì)家具行業(yè)的生產(chǎn)管理模塊無(wú)法很好實(shí)現(xiàn)的主要原因。
6、家具行業(yè)生產(chǎn)中的可變因素大、隨機(jī)性較強(qiáng)，無(wú)法按部就班地運(yùn)作。某個(gè)產(chǎn)品今天在這條生產(chǎn)線生產(chǎn)，明天可能就會(huì)調(diào)到另外一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，也可能托工給其它廠商生產(chǎn)。這就增加了安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)的難度。