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塑料家具的注射成型
塑料注射成型是將粒狀或粉狀的塑料加入注射機料筒，塑料在熱和機械剪切的作用下塑化成具有良好流動性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動下熔體快速進入溫度較低的模具內(nèi)冷卻固化而得到塑料制品。
注射成型是目前塑料家具加工中最普遍采用的方法之一。幾乎所有的熱塑性塑料(除氟塑料外)都可以采用注塑成型，酚醛類熱固性塑料也可采用注射成型加工，除很長的管、棒、板等型材不能采用注射成型外，其它各種形狀和尺寸的塑料家具幾乎都可以采用注塑成型。
1.注射成型設備
注塑成型設備主要是注射機和注射模具。
目前使用的注射機類型較多，其中最具代表性、應用最廣泛的是通用型注射機，它有螺桿式和柱塞式兩種，但以螺桿式為主如下圖。
螺桿式注射機
2.注射成型工藝
注射機成型時，首先要將開啟的動模與定模合模，合模時先以低壓快速進行閉合，當動模與定?？煲咏鼤r，合模機構的動力系統(tǒng)自動切換成低壓、低速，在確認模內(nèi)無異物存在且嵌件沒有松動時，再切換成高壓而將模具鎖緊。接著注射座前移，使噴嘴和模具流道口貼合，繼而就可向注射油缸充入壓力油，螺桿在高壓下快速將熔化的塑料注入模腔中。當熔料充滿模腔后，螺桿仍需對熔料保壓，防止模腔中的熔料倒流，并向模腔內(nèi)補充因熔料冷固收縮所需的熔料，從而保證制件的致密性、尺寸精度和力學性能。
當保壓到澆口凝封時，即可卸壓，制品在模腔內(nèi)繼續(xù)冷卻定型，同時螺桿后退，從料斗落入到料筒的塑料隨螺桿轉動沿螺桿向前輸送并將塑料逐步壓實，塑料在機筒外加熱并在螺桿摩擦熱的作用下逐步熔融塑化，最后呈粘流態(tài)，為下一次注射作準備。制品冷卻與螺桿塑化同時進行(一般螺桿塑化時間小于制品冷卻時間)。
模腔內(nèi)的制品經(jīng)冷卻定型后，打開模腔，在頂出裝置作用下頂出制件。
生產(chǎn)工藝流程如下所示：
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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