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模具制造業(yè)在引入模具ERP時面臨的挑戰(zhàn)及應(yīng)對策略
泛普軟件致力于推廣企業(yè)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的解決方案,涵蓋ERP(企業(yè)資源計劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、APS(高級計劃與排程)、PLM(產(chǎn)品生命周期管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、SCM(供應(yīng)鏈管理)及OA(辦公自動化)等多個領(lǐng)域,并通過深度整合這些系統(tǒng)的實用性和連貫性,助力企業(yè)實現(xiàn)高效運營。今天,我們將聚焦于模具制造企業(yè)在引入模具ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)時所面臨的挑戰(zhàn)及其應(yīng)對策略。
模具制造企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度獨具特色,包括:
1. 訂單獨特性高,重復(fù)率低;
2. 設(shè)備種類繁多,生產(chǎn)流程復(fù)雜多變;
3. 每個產(chǎn)品均需定制BOM和工藝流程,因產(chǎn)品組成和加工方式各異;
4. 生產(chǎn)工藝頻繁變動,導(dǎo)致工藝模型不穩(wěn)定,試模與修模過程反復(fù)。
在引入模具ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)時,模具制造企業(yè)面臨以下難題:
1. 模型維護復(fù)雜,因產(chǎn)品間BOM結(jié)構(gòu)和工藝差異大,需逐一設(shè)定工藝流程、設(shè)備選擇及生產(chǎn)參數(shù),傳統(tǒng)APS模型維護方法難以適用;
2. 生產(chǎn)計劃執(zhí)行中變數(shù)多,如返工、修模頻繁,標準工時難以準確預(yù)估,緊急訂單插單現(xiàn)象常見;
3. 生產(chǎn)過程中工藝流程可能突然變更,工序增減頻繁;
4. 同一模具涉及新品制造、維修、保養(yǎng)、補料等多種需求,各需求間工序與設(shè)備要求各異。
針對上述問題,我們提出以下解決方案:
1. 簡化模型維護:預(yù)設(shè)標準工序模板,包含設(shè)備指定與作業(yè)時間,建模時僅需組合標準工序,減少設(shè)備重選工作。建模時直接選用,并可調(diào)整加工時間。
2. 模型復(fù)制與調(diào)整:允許產(chǎn)品間模型復(fù)制,便于在已有模型基礎(chǔ)上進行工序增減與時間調(diào)整。
3. 動態(tài)調(diào)整工藝流程:支持在生產(chǎn)調(diào)度中實時修改工藝流程,新增工序可即時融入現(xiàn)有計劃。
4. 臨時任務(wù)插入:如返工等臨時任務(wù)可靈活插入排程,確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 訂單分類管理:區(qū)分正常生產(chǎn)訂單與臨時維護訂單,分別制定加工工序與設(shè)備需求,明確開工時間。
6. 工序外發(fā)管理:支持部分組件與工序的外包處理。
7. 多部件進度跟蹤:模具多部件生產(chǎn)時,確保各部件加工進度的全面跟蹤。
8. 即時報工系統(tǒng):采用泛普軟件模具erp系統(tǒng)的報工模塊,現(xiàn)場任務(wù)完成后即時報工,保證計劃進度的實時更新,便于計劃員監(jiān)控。
9. 信息透明化:替代傳統(tǒng)調(diào)度會議,通過系統(tǒng)使各部門實時掌握生產(chǎn)計劃與進度,減少溝通成本,增強部門間協(xié)作。車間可查看自身及上下游車間的生產(chǎn)狀況,提升整體生產(chǎn)效率。
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