機械生產(chǎn)erp管理軟件

　　泛普機械生產(chǎn)erp管理軟件，是以客戶為中心、以產(chǎn)品創(chuàng)新為核心、實現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)制造、從銷售管理到售后服務的整個產(chǎn)供銷全生命周期的一體化管理。實現(xiàn)管理流程“銷售合同-> 生產(chǎn)計劃-> 產(chǎn)品設(shè)計-> 采購訂單-> 生產(chǎn)制造-> 質(zhì)檢入庫-> 銷售發(fā)貨-> 售后服務-> 財務核算”的高效循環(huán)運作!

　　管理者能夠?qū)蛻糍Y源、銷售情況、采購情況、庫存存貨、生產(chǎn)派單情況、加工過程、物料使用情況、生產(chǎn)成本核算、車間、生產(chǎn)工藝、財務情況等均做到了如指掌;幫助企業(yè)管理者及時了解各部門的業(yè)務細節(jié)，做到高效管理，時時把握。同時，系統(tǒng)集成多個輔助辦公管理模塊，做到全員范圍應用，有效整合資源。

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　　機械行業(yè)特點

　　產(chǎn)品價值較高，但生產(chǎn)周期較長，往往達到3-6個月，使得企業(yè)無法在銷售過程中進行有效的管理;因為周期長，也增加了成本的不確定因素，從而造成企業(yè)無法及時的估價和準確的報價。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，需要的配件眾多，一個配件要經(jīng)過多個工序才能完成;生產(chǎn)加工的時間受設(shè)備等生產(chǎn)資源的限制;需要考慮各種因素，特別是生產(chǎn)資源的限制，進行生產(chǎn)資源的負荷和能力平衡，編制合理可行的生產(chǎn)計劃和采購計劃。

　　加工工序多，工藝路線靈活，生產(chǎn)任務很難安排到具體的生產(chǎn)設(shè)備，制造資源協(xié)調(diào)困難;產(chǎn)品配套復雜，難以及時掌握配套情況，經(jīng)常任務開工才發(fā)現(xiàn)缺件;以上問題往往造成雖然有生產(chǎn)計劃，但還需要生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)情況，對車間生產(chǎn)進行調(diào)度和安排，不可避免的發(fā)生生產(chǎn)脫期，從而影響到按期交貨。

　　各種設(shè)備和工藝的加工費率差異大，相同的產(chǎn)品由于加工工藝和使用設(shè)備的不同，成本往往存在較大的差異，成本計算存在很多的不準確性，難以計算準確。

　　產(chǎn)品配置豐富，加之客戶需求多變，工程變更頻繁;企業(yè)普遍采用CAD/CAPP/PDM，如何解決PDM數(shù)據(jù)和ERP的集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

　　產(chǎn)出的成品需進行批次的管理，且工程變更不以日期為準而是以產(chǎn)品的批次為準。

　　庫存呆滯料的管理，因為生產(chǎn)周期過長，不能以時間周期來判斷材料是否呆滯，而要以產(chǎn)品是否斷種或工程變更或批次更換來確定材料的呆滯。