生產(chǎn)ERP系統(tǒng)

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erp生產(chǎn)bom

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　　BOM(Bill of Material) 叫做物料清單，也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表、物料表等。

　　將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項物料按物料代碼、品名、規(guī)格、單位用量、損耗等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。

　　BOM是：

　　(1) MRP的基礎(chǔ)。

　　(2) 制造令發(fā)料的計算依據(jù)。

　　(3) 本質(zhì)上是一項工程文件，不但是產(chǎn)品的規(guī)范說明，而且是制造流程的依據(jù)。

　　(4) 用來核算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)。

　　由以上知道BOM的重要性及其影響范圍很大，故其內(nèi)容必須隨時保持正確及時。

生產(chǎn)11.png

　　建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之要點

　　(1) BOM必須能顯示制造層次。

　　(2) BOM必須避免含意不清。

　　BOM必須能顯示制造層次

　　理想的BOM，不但應能具體顯示產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，而且還得說明該產(chǎn)品在制造過程中的階段。也就是BOM必須從制造層次來界定產(chǎn)品，每一個層次分別代表制程中的某一個步驟的完成，而每一個存貨項目，都在BOM的上下各層中有進庫和出庫的動作。

　　BOM必須避免含意不清

　　作業(yè)的單元性是關(guān)鍵。一批組件，裝配后，自成獨立，是一個完整的單元，被送至庫存或下一個工作站，則該項裝配件便有定義一個料號的必要。如果不定義料號，則MRP將無法為該項組件產(chǎn)生必要的訂單。

　　生產(chǎn)線平衡的步驟

　　生產(chǎn)線平衡的步驟如下。

　　>用流程圖表示基本動作的先后關(guān)系。

　　注：圖中O代表生產(chǎn)工序，秒數(shù)代表產(chǎn)品通過該道工序所需的時間。

　　>計算生產(chǎn)節(jié)拍。

　　>計算所需工位數(shù)。工位數(shù)=完成作業(yè)所需的時間總量/生產(chǎn)節(jié)拍。

　　>向第一個工位分配基本作業(yè)單元，一次一項，逐項增加，直到完成作業(yè)的時間等于節(jié)拍，重復該過程，直至分配結(jié)束。

　　計算生產(chǎn)線效率，評價生產(chǎn)線平衡效果。

　　U型生產(chǎn)線的布置方式

　　1、U型生產(chǎn)線的布置原則

　　U型生產(chǎn)線的生產(chǎn)投入點(Input，即材料的放置點)與成品取出點(Output)的位置應盡可能地靠近，稱之為“IO一致”原則。當投入點與取出點接近時，可減少因“返回”而造成的時間浪費。

　　2、U型生產(chǎn)線的布置方式

　　U型布置是柔性生產(chǎn)和精益生產(chǎn)中經(jīng)常采用的一種方式，U型生產(chǎn)線布置示意圖。

　　3、U型生產(chǎn)線布置的特點

　　與直線型生產(chǎn)線布置相比，U型生產(chǎn)線具有以下特點。

　　>使生產(chǎn)線平衡成為可能。

　　>產(chǎn)品托板、工夾具等流回到起點，減少了搬送作業(yè)。

　　>一人可進行多項操作。

　　>不用安排專人進行輸送材料和收集成品的工作。

　　>物流路線更加順暢。

　　>人口與出口在同一位置。

　　>作業(yè)員的活動范圍可大可小。

發(fā)布：2021-01-15 15:29 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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