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涂裝工藝制作步驟簡單嗎?
我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程,涂裝工藝可以簡單歸納為;前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之后,一些援建的項目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線,但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的,由電葫蘆手工吊掛工件(少數(shù)用懸掛輸送機)運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛,隨著時代的發(fā)展,出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始,由于輕工業(yè)的發(fā)展,首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線,以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線,這些主要是在上海和天津地區(qū),當時我國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,以及國外涂裝技術的發(fā)展,通過技術引進和與國外技術的交流,我國涂裝技術開始飛速的發(fā)展,印刷erp在涂裝自動化生產(chǎn)方面,靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣,特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具,鋁材構件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領域的蓬勃發(fā)展,泛普軟件使涂裝事業(yè)有了明顯的進步,在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機器人。
國內涂裝生產(chǎn)線存在的問題以及問題分析:
目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計有幾千條,引進的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看,主要存在以下問題:
生產(chǎn)計劃混亂
因不了解生產(chǎn)線生產(chǎn)能力、人員操作熟練度設備運作狀況(保養(yǎng)、維修等),無法準確的排出生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃、不能及時調整生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)能力有限
國內行業(yè)布局分散,企業(yè)規(guī)模一般比較小,綜合實力薄弱,在很大程度上依賴于手工操作,所以制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣,直接影響了設備的性能指標和使用可靠性,也導致了國內涂裝生產(chǎn)線價位低下的局面。
操作人員文化程度低
操作人員對涂裝知識欠缺,不按操作規(guī)程,不按工藝條件,無視操作環(huán)境,對環(huán)境保護不重視,導致生產(chǎn)效率不高。
安全水平堪優(yōu)
我國一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制,以及對安全問題的不夠重視,有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程,對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準,在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患,如何達到綜合防護,促進涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。
印刷ERP軟件解決方案針對以上三個主要的難點推出下列三個完善方向:
生產(chǎn)前期
通過管理涂裝、電鍍產(chǎn)線中產(chǎn)品零件工藝參數(shù)、設備狀態(tài)監(jiān)控、智能生產(chǎn)計劃下達來解決【生產(chǎn)計劃混亂】【生產(chǎn)能力有限】;
系統(tǒng)可以根據(jù)前期設置好的排程規(guī)則自動安排生產(chǎn)計劃,并且根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)不斷完善額定的加工時間,給出更準確的排產(chǎn)計劃。
生產(chǎn)過程
通過與程序形成數(shù)據(jù)通信自動管理設備運行上掛、下掛、設備情況報警來解決【操作人員文化程度低】【安全水平堪優(yōu)】;
通過泛普軟件泛普OA系統(tǒng)-ERP系統(tǒng)與工控程序形成數(shù)據(jù)通訊,直接控制現(xiàn)場自動化生產(chǎn)線來根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn),并且把生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)反饋到數(shù)據(jù)庫中以便后期形成報表,減少自動化生產(chǎn)線上的人工參與,減少錯誤的發(fā)生。
生產(chǎn)結果
通過數(shù)據(jù)采集方式自動生成各種生產(chǎn)報表如:生產(chǎn)日報、當日報表、報警記錄、產(chǎn)品記錄、粗檢記錄等。
方案價值
本次方案在實際使用后,基本完成了當初設計的目的和要求。
汽車涂裝前處理自動控制生產(chǎn)線的設計,解放了人力,提高了涂裝質量和工作效率,提高了涂裝的安全性和可靠性,收到更多的競技效益。
本方案設計利用對生產(chǎn)線進行控制,同時也充分體現(xiàn)了在工業(yè)自動化控制領域中的重要地位。
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