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塑膠erp管理軟件
塑膠erp管理軟件以先進的管理理念和設(shè)計理念為依托、涵蓋了銷售、倉儲、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等企業(yè)需要的核心功能,同時還包括生產(chǎn)進度、人力資源等企業(yè)應(yīng)用,是企業(yè)規(guī)范業(yè)務(wù)流程、降低運營成本,提高盈利能力,實現(xiàn)企業(yè)全面一體化管理的解決方案。
泛普塑膠ERP軟件解決方案介紹
1、生產(chǎn)過程控制復(fù)雜,缺料,補料頻繁
原料,半成品,成品,廢料堆放混亂,發(fā)料,補料入庫不及時,廢料處理延時,注塑機運行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定,各班組,各機器,各時段的績效分不開,出了問題往往追溯困雅,事后處理而非生產(chǎn)過程中的控制,而注塑不可逆的特性,使過程尤為重要.
解決方案:
提出生產(chǎn)過程控制;精益生產(chǎn)的理念,降低成本,提高質(zhì)里,縮短交期,改善安全,提升士氣.規(guī)范化的廢料處理過程,完善的質(zhì)里控制報表分析,貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫,生產(chǎn)倉再
發(fā)料到班組,對班組分別核算生產(chǎn)效率,還可提供小時、日,生產(chǎn)報表,使管理,責(zé)任明晰化,提高員工工作熱情,從而提高生產(chǎn)效率,最大程度的減少浪費,確保產(chǎn)品質(zhì)里和交貨期,滿足客戶需求.
2、成本核算不準(zhǔn),信息嚴(yán)重滯后,控制及分析困難
成本計算涉及材料的采購,人工以及各種制造費用的耗用,需要根據(jù)各個部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的整合及分析,才能及時準(zhǔn)確地核算.
塑膠行業(yè)成本核算難度大,程序復(fù)雜,每月一次核算不易控制生產(chǎn)過程.因為生產(chǎn)中隨著溫度,壓力,濕度等條件的變化而變化,每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出,模具一點點的變化就會產(chǎn)出多個產(chǎn)品,并隨之有副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品產(chǎn)生.
塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠,五金等,這些原料都有變色等呆滯報廢的問題,如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用里是困擾企業(yè)管理的重要因素.
·解決方案
提供行業(yè)成本,理想成本,標(biāo)準(zhǔn)成本,實際成本,多種成本相比較,提出目標(biāo)理念,加強對生產(chǎn)中工藝,良品,廢料的管理
3、設(shè)備與備件管理意識缺乏
模具的維修,維護,試模“或試用)的正常狀態(tài)管理數(shù)據(jù)不全,選用該設(shè)備模具生產(chǎn)時,會出現(xiàn)不該有的故障,從而影響質(zhì)里以及交期.
·解決方案:
※對模具建立獨立而完善的管理體系
規(guī)范模具的管理,生產(chǎn)過程中,規(guī)范記錄試模及下模的維護單,以及每個模具生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)里,需維修的模具建立標(biāo)準(zhǔn)的模具維修申請單、并記錄維修次數(shù)及詳細狀況數(shù)據(jù),并對模具的狀態(tài)做出評估,只允許正常的模具工作
4、廢料處理不明確
塑膠原材料的損耗一方面來源于存放報廢、另一方面則主要是生產(chǎn)過程中的對水口料,邊角料以及報廢成品的處理,直接影響到產(chǎn)品的成本.
解決方案:
※是否可回收物料分別處理
對水口料,邊角料及其廢料建立標(biāo)準(zhǔn)的可回收標(biāo)準(zhǔn)-,建立規(guī)范的重里守衡邏輯,準(zhǔn)確核算生產(chǎn)過程中的塑膠類物料的損耗及退回物料(包括廢料“的準(zhǔn)確數(shù)里,并要求其強制收回、而且廢料的再利用也得到嚴(yán)格的控制.
5、可回收包裝物成本較高,但很難管理
可回收包裝物有時成本相對較高,但又很難統(tǒng)計客戶包裝物的歸還狀況,導(dǎo)致管理混亂.
解決方案:
專設(shè)“包裝物回收倉”,回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫,還通過批號管理嚴(yán)格記錄包裝物的使用次數(shù),實時了解包裝物的狀況,過期不歸系統(tǒng)還給予提示,或以包裝物的銷售處理.
6、電子業(yè)供應(yīng)商,客戶復(fù)雜·存在多種付款方式,多貨幣的.應(yīng)收、應(yīng)付帳統(tǒng)計復(fù)雜,對帳煩瑣
解決方案:
提供的財務(wù)模塊,實現(xiàn)了多貨幣共同使用,多匯率之間的轉(zhuǎn)換,以本幣核算;規(guī)范的財務(wù)流程,清晰的應(yīng)收應(yīng)付明細報表,最大限度的降低風(fēng)險,簡化對帳.
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