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塑膠模具erp
模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)品的基礎(chǔ)工業(yè),其品質(zhì)、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用,向來有工業(yè)之母的美稱。但在一般的模具行業(yè)管理中,也普通被認(rèn)為是人治、師父導(dǎo)向,即模具大師傅負(fù)責(zé)制(鉗工包模)等。具有以下典型生產(chǎn)特點:
這是一個建立知識管理、專業(yè)管理的時代。隨著客戶對于品質(zhì)、交期、成本、服務(wù)的要求越來越高,您好企業(yè)是否需要解決以下問題:
泛普塑膠模具ERP管理系統(tǒng)面向模具企業(yè)信息化的管理軟件,系統(tǒng)提供以模具制造過程為管理核心,即從模具報價、設(shè)計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的管理系統(tǒng),系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模質(zhì)量為目標(biāo),通過簡單易用的操作完成對模具生產(chǎn)過程的有效管理。泛普塑膠模具erp管理系統(tǒng)同時集模具MES系統(tǒng)、模具生產(chǎn)排程系統(tǒng)、模具設(shè)計系統(tǒng)、模具財務(wù)管理系統(tǒng)、集成應(yīng)用之大成者,提供企業(yè)信息化整體解決方案。是泛普軟件公司在模具制造信息化管理上的一次創(chuàng)造性貢獻,是中國最早的模具企業(yè)全面信息化實踐者,致力于成為大中華模具ERP第一品牌。
集成了制造執(zhí)行系統(tǒng),是模具ERP與MES的管理軟件
集成了拉式排程系統(tǒng),是精益生產(chǎn)管理的專業(yè)軟件
集成了財務(wù)管理系統(tǒng),是最完整的模具ERP行業(yè)軟件
集成了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng),是最符合集團應(yīng)用的大型軟件
管理者難以準(zhǔn)確評估模具的設(shè)計周期,非標(biāo)件多,圖紙變更頻繁,工藝流程復(fù)雜,BOM數(shù)據(jù)提取繁瑣等。尤其是對于模具公司,大多數(shù)物料僅供某項目用,用后不再應(yīng)用,事先編好物料編碼幾乎是不可能的。具體有以下常見設(shè)計問題:
客戶標(biāo)準(zhǔn)管理亂:很多不同的客戶對圖層、標(biāo)準(zhǔn)件、圖框、技術(shù)要求、客戶信息、裝配樹結(jié)構(gòu)等有不同的要求,設(shè)計人員常搞錯標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)庫調(diào)用不方便:一般模廠基本上沒有用標(biāo)準(zhǔn)庫,好點的用上MW的庫。存在標(biāo)準(zhǔn)庫沒有按客戶管理分類、調(diào)標(biāo)準(zhǔn)件不能預(yù)覽不方便、不支持非裝配調(diào)用編輯(針對非裝配設(shè)計)、在調(diào)用時改尺寸容易調(diào)出非標(biāo)件等問題。
BOM表常出問題:在出采購清單時,常出現(xiàn)漏訂、多訂、錯訂。包括標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件、外發(fā)包料加工等零件沒法管理等問題。同時零件編號、名稱等不規(guī)范。
裝配繁鎖:不同客戶對裝配結(jié)構(gòu)及組件命名有不同的要求,設(shè)計人員需針對不同客戶裝配不同的裝配樹,有很大的工作量
刻字慢:現(xiàn)在一般正規(guī)點的模廠都對每個零件刻上不同的編號,同時編號需與BOM表上一一對應(yīng)。刻字工作量非常大出圖慢、風(fēng)險大:目前模具設(shè)計基本上全3D設(shè)計,但出圖還是用CAD出圖,標(biāo)題欄不能自動填寫、變更后尺寸不自動更新、孔表之類手工測量等。在出圖環(huán)節(jié)一般時間緊迫容易出問題水路設(shè)計不規(guī)范、干涉檢查煩:水路設(shè)計沒有畫鉆頭、相交處沒有超出、復(fù)雜點模具水路干涉等問題常出。
非裝配轉(zhuǎn)裝配設(shè)計難:目前有一些模廠希望轉(zhuǎn)裝配設(shè)計,但目前人才市場上對于裝配設(shè)計的設(shè)計人員難招,自我培養(yǎng)需長時間對現(xiàn)有工作影響很大。
塑膠模具行業(yè)對erp的具體要求:
1、適合于塑膠、沖壓的工藝卡容片;生產(chǎn)訂單及生產(chǎn)作業(yè)書。
2、 極具行業(yè)特征的績效功能。根據(jù)投料、產(chǎn)出、質(zhì)量加工缺陷、工時利用等關(guān)鍵數(shù)據(jù),引入“質(zhì)量成本”的管理方式,將精益化加工制造持續(xù)運行。
3、生產(chǎn)下單,通過實時采集的市場銷售數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù),結(jié)合人工決策,制訂產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。
4、合理排產(chǎn)減少生產(chǎn)周期,班組作業(yè)狀態(tài)實時監(jiān)控,科學(xué)安排生產(chǎn)作業(yè),提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,提高交貨的準(zhǔn)時性。
5、機臺產(chǎn)能圖型化表示,預(yù)算每個機臺的產(chǎn)能情況,便于合理的安排計劃。
6、 降低生產(chǎn)成本,通過對實際單耗的細致管理,提高原料數(shù)量的準(zhǔn)確性,降低成本。
7、生產(chǎn)車間管理,提供生產(chǎn)排程、領(lǐng)料退料、質(zhì)量檢驗、各種產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、計件工資、生產(chǎn)日報管理。
8、可以通過生產(chǎn)過程的跟蹤分析,隨時了解生產(chǎn)進度,及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和車間作業(yè)計劃。
9、支持外協(xié)加工管理,可以處理部分或全部加工任務(wù),跟蹤和控制加工過程,并提供外協(xié)加工的。
10、可以計算實際生產(chǎn)成本,包括材料成本和人工成本的計算,并提供系統(tǒng)進行成本管理等等
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