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erp軟件教程應用：erp軟件教程不是萬能的細部排產是道坎

信息技術運用于管理已經半個多世紀了。在計算機技術日新月異，處理速度飛快的今天，計算機已經在很多方面替代了人工。但是，在細部排產方面，erp系統(tǒng)視頻教程卻不是萬能的。 ...

信息技術運用于管理已經半個多世紀了。在計算機技術日新月異，處理速度飛快的今天，計算機已經在很多方面替代了人工。但是，在細部排產方面，erp系統(tǒng)視頻教程卻不是萬能的。

作為erp系統(tǒng)視頻教程的前身，傳統(tǒng)MRP對于產能的知覺是不敏感的，由電腦計算出來的生產計劃，往往無法滿足車間對于細部排產的需要。因此，有些用戶在選擇erp系統(tǒng)視頻教程時將電腦細部排產列為重要的需求，部分軟件也號稱在電腦細部排產方面有完整的解決方案。但是，用戶真實使用的情況如何？

深入調查發(fā)現(xiàn)，有不計其數(shù)的因素影響erp系統(tǒng)視頻教程細部排產。如果沒有人工介入或操控，電腦很難完全勝任細部排產的工作。可以說，erp系統(tǒng)視頻教程應用中，細部排產是道坎。

多因素影響排產效果

機器與細部排產息息相關，雖然電腦可以管理加工種類(諸如車、銑、刨、鉆、磨、搪等)和機器的數(shù)量等硬性指標，但是機器在運作過程中的能力水平、故障率及產出不良率等無法量化的信息，很難被電腦記載，而人工處理時則可以很容易地將其列入排產考慮因素。

一般來說，許多加工行為還會用到模具，如沖壓、鍛造、塑料射出等。用到治具、夾具的加工行為也不少，如板金點焊、輪焊、金屬焊接、彎管等。可以看出，模具、治具、夾具都是生產中必須具備的要素，它們應該也是細部排產時必須考慮的因素。

在實際生產中，用一副模具與多副模具投產的產出效率是不一樣的，用不同工具生產同一個零件，產出效率也是不一樣的。另外，一個零件的生產，需要使用不同的加工組合才能完成。這些因素需要通過人工依照實際情況調整。

此外，機器與模具間的匹配也會影響電腦細部排產效果。一般來說，模具在設計時有匹配機器的限制，工件的大小不同，能夠匹配的機器也不同。同一副模具裝在不同機器上，所需要的裝設時間、生產時間是不同的，這也增加了細部排產的復雜程度。

但是，多數(shù)軟件忽略了這些因素，因此只有人工依據(jù)實際情況進行彈性調整，才可能排出合理的計劃。

軟件應付不了變化

在許多電腦細部排產軟件的設定中，往往會將用戶在生產過程中所遭遇的情況簡單化、固定化，甚至是忽略不計，形成了大量的盲點。

在這種情況下，當企業(yè)在進行電腦細部排產的時候，就會造成電腦無法認識、預知生產過程中出現(xiàn)的情況，排產的結果與實際相差甚遠。

首先是運輸設備的問題。大型工件與大型模具的移動必須依賴叉車天車等運輸設備，少了這些設備，模具換裝就不可能進行。但在大多數(shù)軟件的設定中，運輸設備的因素是被缺省的。因此，電腦進行細部排產時，將運輸設備等同于機械設備，一旦運輸設備的數(shù)量與產能發(fā)生沖突，那么就容易延誤加工進度。

另一個問題是材料供應。巧婦難為無米之炊，材料對制造企業(yè)而言至關重要。電腦計算材料的需求，排產軟件一般都默認材料的供應是無缺的。但事實上，材料的庫存量和采購情況，都將嚴重影響細部排程。如果完全依賴電腦，一旦出現(xiàn)材料供應不足的局面，就會導致生產陷于停頓，給企業(yè)造成損失。

在產品的工藝路線、加工時間上，雖然所有電腦軟件都會考慮到這個因素，定義同一個產品可以有多種工藝路線，但是在實際電腦排產時，只能以主要工藝路線進行排產。

靈活調度是排產工作的重要因素，面對車間里經常發(fā)生的各種影響排產的隨機因素，電腦是無能為力的。例如，某批工單可以一部分以某種工藝路線進行生產，另一部分以另一種工藝路線進行生產，這對人工排產而言是輕而易舉的事情，電腦卻不具備這種智能性。

此外，委外加工作為細部排產中的黑洞也普遍存在。大多數(shù)軟件的解法是將委外廠商視同廠內一般的進行管理，這肯定與事實不符。委外廠商為了營利，同時接許多客戶的活，這當然會造成排產時的不確定性，因此也就成了電腦細部排產難于接觸到的盲點。

移轉批量也是所有排產軟件中都會用到的數(shù)據(jù)，但是這種人為的假設在現(xiàn)實情況中被打破的機會太大了，例如某料件的移轉批量定為500，但是在趕工時可能每完成50或100就可以進行移轉。

諸如此類的盲點在電腦細部排產中比比皆是，目前無論是國外的軟件系統(tǒng)還是國內的產品，都無法從根本上杜絕。

人工、電腦各有所長

從前面所羅列的因素中，我們可以清楚地看到，電腦細部排產并不是完美的。

除此之外，還有其它經常見到使細部排產無法按照預定進度執(zhí)行的因素，如停電、停水、停氣、機器故障、模具損壞、人員請假、訂單內容與優(yōu)先順序發(fā)生變化、原料供應不及……可見，干擾細部排產的因素非常多，適時調整是絕對必要的。在這種情況下，人工方式靈活可變的優(yōu)勢就體現(xiàn)了出來。

由此可見，相對于短期的細部生產排程，電腦其實更適合處理中長期的主生產排程。掌握瓶頸資源進行主生產排程，較為可行而且更有參考價值。瓶頸資源(Bottle Neck Resource)指的是眾多生產設備中最常發(fā)生瓶頸的設備，它是生成主生產排程的關鍵因素，因為牽涉因素少，規(guī)劃周期長，因此可行性較高。

主生產排程對于產銷協(xié)調、產能規(guī)劃等工作，都具有非常高的參考價值，相對而言也易于通過電腦實現(xiàn)。而細部排產工作，最好由車間領班以手工方式來進行。一般制造型企業(yè)，大多將細部排產視為車間領班的工作，如果由主管來進行，由于不直接領導車間內的生產、技術人員，對車間的詳細情況缺乏了解，常常會事倍功半，費力不討好。

因此，用戶在選購erp系統(tǒng)視頻教程時應求真務實，不可迷信電腦細部排產，更不可將電腦細部排產列為erp系統(tǒng)視頻教程選型時的考慮因素。誠然，電腦技術在數(shù)據(jù)存儲、傳輸、邏輯運算等方面遠遠優(yōu)于人工，但在諸如細部排產等管理與溝通相融的環(huán)節(jié)中，人工反而比電腦優(yōu)越得多。

名詞解釋

電腦排產，是指使用計算機與軟件，安排制造型企業(yè)的生產計劃。

電腦排產依據(jù)時間的長短，可分為中長期的主生產排程(MPS，Master Production Scheduling)和短期的細部生產排程(Detail Production Scheduling)兩種。

發(fā)布：2007-04-22 12:15 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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