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一、解決方案要點(diǎn)
1、以分類樹的方式管理質(zhì)量體系文件
通過文檔管理和
流程管理支撐、跟蹤和記錄,保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)被嚴(yán)格的審核和驗(yàn)證,使企業(yè)的質(zhì)量認(rèn)證體系(TS16949)和各種法規(guī)(如ROSH、WEEEE)文件按照結(jié)構(gòu)樹的方式分類管理。支持對不同格式的文檔(圖形、文本、表格和多媒體等)進(jìn)行儲存、訪問、瀏覽、標(biāo)識和發(fā)放,并對文檔版本進(jìn)行控制。逐步沉淀企業(yè)的知識財(cái)富、方便共享和復(fù)用。
2、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖兏芾?/strong>
泛普erp 通過變更管理模塊,管理工程變更請求(ECR)、工程變更指令(ECO)、工程變更通知和跟蹤(ECN)。實(shí)現(xiàn)更改過程的可追溯性控制。實(shí)現(xiàn)變更的影響度反查、分析和關(guān)聯(lián)變更。
3、增加了汽配行業(yè)需求的CAPP功能模塊
《過程流程圖》、《控制計(jì)劃》、《FMEA》是PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)的核心文檔;泛普erp 系統(tǒng)內(nèi)置的CAPP 模塊針對這些文檔的特殊需求開發(fā)了汽配行業(yè)的專有功能。改模塊可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成圖示化的《過程流程圖》;支持《FMEA》(潛在失效模式分析)的RPN 自動(dòng)計(jì)算/再計(jì)算、臨界值設(shè)置和警示;《控制計(jì)劃》、《過程流程圖》、《FMEA》中特性信息、過程信息的參數(shù)化同步。
泛普erp 具有強(qiáng)大的工藝編輯和工藝管理模塊,將過程管理與工藝資源相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了工藝路線規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)、工裝管理、工藝簡圖插入、特殊符號填寫、工藝審簽、工藝數(shù)據(jù)和ERP 集成、工藝匯總的全過程管理,形成了設(shè)計(jì)與工藝的一體化應(yīng)用。
4、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)一體化的集成方案
數(shù)據(jù)集成接口是連接erp 與各信息系統(tǒng)間的紐帶,它通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口的定義和封裝實(shí)現(xiàn)各異構(gòu)系統(tǒng)間的信息集成、數(shù)據(jù)交互,以消除各信息系統(tǒng)間的信息孤島。前端解決機(jī)械、電子CAD 等的集成,后端與CAPP\ERP\MES 等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)深度的集成。設(shè)計(jì)人員既可以訪問到銷售的信息,也可以即時(shí)了解到生產(chǎn)反映的信息、服務(wù)反映的信息,做到從設(shè)計(jì)源頭控制成本、降低庫存,同時(shí)在統(tǒng)一的平臺下,通過多BOM 視圖,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM、為制造BOM 的形成與應(yīng)用,并且為ERP/MES 等系統(tǒng)提供正確的信息。
二、解決方案價(jià)值的實(shí)現(xiàn)策略
泛普erp 在汽車零部件行業(yè)有大量的成功案例、積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)、精心打造了一套完整的實(shí)施方法體系。
泛普積累了大量的汽車零部件行業(yè)資源,形成了完備的行業(yè)知識工具庫,幫助企業(yè)更快的借鑒全球一流的標(biāo)桿管理模式。
泛普erp 以通用功能模塊為基礎(chǔ),加上汽車零部件行業(yè)的特色模塊,再加上企業(yè)個(gè)性化的管理需求組成適合企業(yè)的最佳erp 應(yīng)用解決方案。
三、價(jià)值優(yōu)勢
1.技術(shù)架構(gòu)領(lǐng)先:基于J2EE 平臺,面向SOA 架構(gòu)構(gòu)造的新一代erp 應(yīng)用;
2.應(yīng)用模型先進(jìn):先進(jìn)的erp 管理思想,成熟的應(yīng)用模型、豐富的應(yīng)用實(shí)踐;
3.支持按需部署:支持總體規(guī)劃,分布實(shí)施,提供PDM1/2/3 分階部署支持;
4.PDM 與ERP 一體化:提供真正基于統(tǒng)一平臺的設(shè)計(jì)與制造一體化解決方案;
5.成熟的汽車零部件行業(yè)解決方案:積累了大量的汽車零部件行業(yè)成功案例;
6.投資結(jié)構(gòu)優(yōu)化:易用性好、投資少、實(shí)施周期短、見效快。