汽配行業(yè)用的erp

　　如何抓住汽配行業(yè)客戶痛點?

　　一、銷售過程管理和銷售報價

　　產品價值高，銷售周期長，銷售過程復雜，企業(yè)難于對潛在客戶資源、銷售商機、銷售過程進行有效管理;由于客戶個性化需求越來越多，客戶的差別、地區(qū)的差別、行業(yè)的差別造成及時、合理、科學的報價也愈發(fā)艱難，結果影響了客戶響應時間，降低了客戶滿意度，過高的報價造成丟單，過低的報價造成利潤的損失甚至虧損，需要提供能夠進行快速產品報價的管理工具;在客戶在使用過程中，會進行維修、投訴等服務請求，需要對客戶的這些問題進行追蹤管理以提高客戶的滿意度。

　　二、產品生產基礎數據準備

　　客戶需求多樣化，汽配制造企業(yè)廣泛采用采用CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM，提升企業(yè)產品研發(fā)能力，加快產品研發(fā)速度;通過產品標準化、模塊化、標準化、系列化，以選配滿足客戶需求;產品選配滿足客戶需求;企業(yè)加快產品更新換代和新材料、新工藝的運用，技術變更頻繁。.因此如何解決PDM/PLM數據和ERP的集成，避免數據重復錄入;如何進行工程變更控制;如何進行產品配置管理，快速進行產品選配;如何快速設置合理的產品期量標準，最終快速完成產品生產基礎數據準備，是制造業(yè)管理的難點，也使影響提升產品交付能力的重要因素。

　　三、采購、生產、委外計劃編制

　　汽配產品結構復雜，物料多;整機生產過程分為毛坯制造、零部件加工和整機裝配三個大的環(huán)節(jié)，由于整機裝配通常按照臺套組織生產，毛坯制造、零部件加工多采用批量輪番生產方式;而各種自制件由多道不同的生產工序組成，生產周期長短不一，涉及多種生產設備和技術工人;編制計劃要考慮現有庫存、在執(zhí)行的采購、生產、委外情況等因素，導致編制生產、采購、委外計劃十分困難，沒有信息系統(tǒng)支持，一般采取多級計劃體系，計劃編制時間長，計劃編制往往比較粗放，計劃安排依靠提早投入、加大庫存保證產品配套交付進度，造成庫存占用居高不下，生產能力無法得到均衡、有效的利用，并且錯漏難以避免。因此如何編制合理可行的生產計劃和采購計劃，考慮各種因素，特別是生產資源的限制，進行生產資源的負荷和能力平衡，是企業(yè)面臨的一個重大難題。

　　四、車間排程與生產執(zhí)行管控

　　汽配制造企業(yè)產品配套復雜，加工工序多，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調困難。沒有信息系統(tǒng)支持，難以及時掌握配套情況，往往任務開工才發(fā)現物料不齊套;限額領料人工控制容易出現漏洞;復雜產品工序并行作業(yè)，人工難于快速、合理的完成工序排產;依靠報表、會議、電話、單據傳遞等手段進行計劃執(zhí)行數據采集，往往因為出現信息反饋不及時造成計劃拖期。

　　五、成本核算與產品報價

　　汽配制造企業(yè)各種設備和工藝加工費率差異大，大型數控加工中心單臺價值上億元，而手工電焊設備僅千元，因此產品的加工費因工序差別存在極大的差異。相同的產品由于加工工藝和設備的不同，成本往往存在較大的差異。而傳統(tǒng)的管理方式無法按汽配產品復雜的結構，精確地核算每一個自制零件、部件、產品的成本，更無法按各種加工設備的不同費率核算成本，絕大多數企業(yè)是按生產系統(tǒng)提供的產品工時匯總、倉庫提供的領料匯總、統(tǒng)一的加工費率計算產品成本，成本核算的粗放導致難于準確發(fā)現成本管理的薄弱環(huán)節(jié)，導致成本管理失控、產品報價失真。因此需要集成的信息系統(tǒng)，與生產、倉庫、采購等部門數據共享，采集歸集成本相關數據，根據企業(yè)需求在系統(tǒng)定義分配方法和公式，由系統(tǒng)自動完成產品成本的歸集、分配、計算、分析。

　　六、產品售后服務

　　許多汽配企業(yè)涉及銷售產品的維修換件、返廠拆修。對于維修換件需要管理每個客戶的領退料，清楚領出什么，退回什么，是否欠料，是否需退料。對于返廠拆修需要清楚拆了哪些、拆卸入庫零件有什么、維修換件與原來產品結構的差異分析。

　　七、物料配送

　　汽配產品結構復雜，物料品種多，出入庫頻繁，需要建立科學合理的物流管理方案和流程，解決按計劃及時配送問題，縮短物料配送周期，提供工作效率，降低庫存管理成本。

　　八、產品售后服務

　　對于汽配行業(yè)，提供維修退料和維修拆機解決方案。

　　應用價值：幫助企業(yè)實現服務過程的全面管理和控制，提升服務質量及客戶滿意度。

　　對于汽配行業(yè)，通過泛普ERP維修領退料系統(tǒng)插件的應用，規(guī)范企業(yè)的售后服務領退料和拆機維護換件流程，從而保證業(yè)務的正常開展，避免企業(yè)資產流失;通過過泛普ERP維修拆機系統(tǒng)插件提供的拆機換件差異結果信息，企業(yè)能夠確認是拆機BOM或投料單導致的差異，還是人為操作出現的差異，以改進工作，提高工作質量，降低維護成本。

發(fā)布：2010-05-14 21:30 編輯：泛普軟件 · lj [打印此頁] [關閉]

相關欄目：