汽車(chē)零件進(jìn)銷(xiāo)存

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　　全面專(zhuān)業(yè)的汽配行業(yè)管理解決方案

　　研發(fā)創(chuàng)新高效的供應(yīng)鏈協(xié)同多遠(yuǎn)的計(jì)劃排產(chǎn)

　　全面可控的質(zhì)量管理精準(zhǔn)的成本控制管理

　　一、我們了解您的需求與困擾

　　1、技術(shù)層面

　　APQP項(xiàng)目開(kāi)發(fā)流程不規(guī)范，項(xiàng)目執(zhí)行的質(zhì)量偏低;

　　如何管理項(xiàng)目文檔，縮短PPAP資料后期整理工作周期;

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)協(xié)同，提高研發(fā)效率和質(zhì)量,這是目前汽車(chē)領(lǐng)域非常流行的模式;

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)變化較頻繁,如何快速應(yīng)對(duì)變更;

　　缺乏物料編碼的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

　　2、生產(chǎn)層面

　　生產(chǎn)計(jì)劃制定困難,停工待料現(xiàn)象嚴(yán)重,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)物料齊套性要求很高;

　　生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)工序復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理難度大;

　　需與汽車(chē)主機(jī)廠生產(chǎn)保持一致,交貨頻繁，配送流程復(fù)雜。

　　3、供應(yīng)鏈層面

　　采購(gòu)計(jì)劃準(zhǔn)確度不高，未建立缺料急料的預(yù)警機(jī)制，容易造成停工待料的異常。

　　容易產(chǎn)生呆滯料，造成庫(kù)存資金積壓;

　　由于主機(jī)廠多采用“隨用隨取”的生產(chǎn)作業(yè)模式，因此配套廠的產(chǎn)品通常以寄銷(xiāo)方式出貨給主機(jī)廠，造成寄售對(duì)帳復(fù)雜。

　　4、品質(zhì)層面

　　嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理;

　　繁重的產(chǎn)品品質(zhì)管理要求不易落實(shí)。

　　5、成本層面

　　成本核算困難，沒(méi)有科學(xué)的成本分析依據(jù)，導(dǎo)致接單效率低下，產(chǎn)品盈虧核算困難，結(jié)果影響企業(yè)盈利能力，阻礙企業(yè)快速發(fā)展的步伐。

　　二、我們?yōu)槟峁┤娴慕鉀Q方案

　　1、PLM應(yīng)用方案

　　數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理

　　建立物料分類(lèi)編碼體系及數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理，避免一物多號(hào)，為信息化建設(shè)夯實(shí)基礎(chǔ);

　　PLM/CAD集成

　　PLM與CAD軟件集成，在CAD環(huán)境中和PLM進(jìn)行交互工作，快速維護(hù)圖紙和物料信息，快速的提交圖紙并自動(dòng)的創(chuàng)建BOM數(shù)據(jù), 提高研發(fā)效率;

　　集成項(xiàng)目管理

　　集成項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理體系要求的各項(xiàng)活動(dòng)。完整管理項(xiàng)目設(shè)計(jì)進(jìn)度、工作分解、輸出物、物料與BOM，保證項(xiàng)目里程碑的產(chǎn)出物和產(chǎn)出質(zhì)量;提供項(xiàng)目運(yùn)行/監(jiān)控管理，幫助實(shí)時(shí)掌握項(xiàng)目研發(fā)狀況，提高項(xiàng)目管理水平。

　　2、評(píng)審/變更流程自動(dòng)化

　　定義并自動(dòng)化執(zhí)行評(píng)審和變更流程，保證研發(fā)流程執(zhí)行規(guī)范化，有效控制和管理技術(shù)數(shù)據(jù)的變更過(guò)程，保證數(shù)據(jù)的一致性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量;

　　全方位數(shù)據(jù)管理

　　實(shí)現(xiàn)全方位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)研發(fā)數(shù)據(jù)集中、準(zhǔn)確和結(jié)構(gòu)化管理，圍繞產(chǎn)品/項(xiàng)目等多種視圖，合理組織各種相關(guān)的物料、BOM、圖檔、文檔等數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的完整性、正確性、有效性和安全性;

　　物料/BOM數(shù)據(jù)同步

　　建立設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化PLM信息集成系統(tǒng)，通過(guò)和CAD、erp系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和BOM等產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)定義的一致性和同步性，避免數(shù)據(jù)的多次錄入以及由此導(dǎo)致的系列問(wèn)題;

　　3、PLM/CAD深度集成

　　PLM與泛普ERP深度集成，保證ERP系統(tǒng)及時(shí)、準(zhǔn)確的獲取所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

　　3.1.在PLM環(huán)境下，可以訪問(wèn)ERP系統(tǒng)獲取物料的庫(kù)存和成本數(shù)據(jù)，有效的消除庫(kù)存呆滯料并進(jìn)行成本控制及預(yù)估;

　　3.2.快速將物料、BOM、工程變更等數(shù)據(jù)自動(dòng)的傳遞給ERP，快速為生產(chǎn)準(zhǔn)備好基礎(chǔ)數(shù)據(jù);

　　3.3.在ERP環(huán)境下，可查看PLM中物料所對(duì)應(yīng)的圖紙，保證生產(chǎn)過(guò)程中使用的圖紙版本的準(zhǔn)確性。

　　4、設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化

　　實(shí)時(shí)管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度，滿足不同顧客的流程和資料需求;

　　有效應(yīng)用APQP工具，保證數(shù)據(jù)的一致性，并自動(dòng)生成和歸集符合顧客PPAP要求的文件