模具ERP

模具ERP系統(tǒng) 模具管理軟件模具管理系統(tǒng)有哪些？

　　模具報價及成本分析

　　業(yè)務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業(yè)?模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產過程中實際生產成本如何實時監(jiān)控?各零件用料成本與工時成本是否超標?哪些工序當初報價偏低?模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統(tǒng)計困難。經由泛普軟件erp系統(tǒng)導入，對于設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本?哪些項目與當初的模具報價階段不一致?模具是否賺錢?模具的制造排程對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產?一副模具少則數十個零件，多則數百，而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工?當車間開始生產時，如何知道模具進度?模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以“經驗”來對客戶與業(yè)務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。

　　泛普軟件模具ERP系統(tǒng)通過針對模具的進度排程和針對零件的進度排程系統(tǒng)，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過程，達到提供加工效率和加工品質目標。系統(tǒng)更是采用最靈活的看板、甘特圖來進行生產排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產排程。優(yōu)化生產，優(yōu)化交期，管控整個生產過程，能提前預知交期、產能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準備工作。實時掌控制模進度工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度;很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有;需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

　　為避免此種狀況，泛普軟件ERP 系統(tǒng)有兩種作法：

　　以觸摸屏點擊輸入、以條形碼數據掃描。在最大限度減少作業(yè)人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收，上機、下機、移轉等時間采集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準確依據。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統(tǒng)，再經由系統(tǒng)的集成分析能力，將該副模具的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。

　　模具的制造周期實時掌控，為后續(xù)修改模具、試模、量產等相對就有了保障以及大大縮短的新開發(fā)模具的上市時間。人員與機臺績效分析模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得?各工序的作業(yè)績效如何取得?由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統(tǒng)計分析，機臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。

　　這些狀況的原因在于人治，建立泛普軟件模具ERP系統(tǒng)的同時，是在建立模具企業(yè)的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統(tǒng)可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學化、合理化。通過員工的業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產效率。各工序主管為各自績效負責，建立層層責任制。

發(fā)布：2006-07-16 13:29 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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