ERP案例

當前位置：工程項目OA系統(tǒng) > ERP系統(tǒng) > ERP系統(tǒng)口碑 > ERP案例

erp經典案例

　　XXXX電氣有限公司屬獨資企業(yè)，成立于2007年1月，位于江蘇省工業(yè)園區(qū)。從事醫(yī)療設備線束、系統(tǒng)控制感應器、通用電器部件及電線束、通信電子設備配套用部件的生產加工，銷售自產產品。該公司取得ISO9001 認證，并且于2012年4月通過了ISO/TS16949 的認證審核。主要的經營模式是小批量多品種，該公司擁有強大的實力，可按照客戶要求設計和制造產品。

　　產品

　　從事醫(yī)療設備線束、系統(tǒng)控制感應器、控制箱五金塑料制品、通用電器部件及電線束、通信電子設備配套用部件的生產加工。

　　實施上線過程

　　XXXXERP項目，自2016年2月1日開始正式切換，預期的主要功能目前基本實現(xiàn)，目前正常使用中。隨著XXXX管理思路及要求的升級，項目立項時沒有考慮的許多問題在使用過程中也逐步提出，已在現(xiàn)有系統(tǒng)中實現(xiàn)。在ERP項目導入過程中，不斷開展大課培訓、協(xié)調會、月度總結會。

　　項目在執(zhí)行過程中，可以分為五個階段：操作培訓階段、基礎數(shù)據準備階段、試運行階段、正式運行階段、總結調整階段。

實施.png

　　2016年2月，ERP項目啟動：高層溝通、調研及現(xiàn)場參觀、硬件確認;討論并確認了企業(yè)編碼文件，完成員工、用戶、客戶、供應商的資料整理;物料、BOM數(shù)據在調整過程中;

　　△2016年3月，服務器硬件到位;完成總賬培訓;管理員培訓;基礎資料培訓;完成ERP系統(tǒng)安裝;主要事務：BOM建立、物料信息導入、基礎資料培訓;

　　總賬先行，3月中旬啟用總賬模塊，后補錄1、2、3月的分錄，在此之前完成了以下事項：

　　基礎資料整理：會計科目、核算屬性、客戶、供應商、部門、員工、倉庫

　　基礎資料錄入培訓：基礎資料錄入、會計分錄制定、財務日常以及月末事務

　　總賬盤點上線：準備201601年初余額

　　定制類報表、分錄打印

　　△2016年4月至5月，購銷存產財一體化培訓;5月24日開盤點大會，下放整理期初資料通知，5月31日進行驗收期初數(shù)據，并導入系統(tǒng);

　　操作人員已能熟練使用ERP系統(tǒng)進行日常工作，在項目負責人悉心指導下，XXXX完成本崗位ERP操作指導說明書。由于數(shù)據的及時性，促進了辦公人員責任心的提高。ERP為XXXX搭建了一個及時、準確、穩(wěn)定的數(shù)據平臺。在此平臺上，XXXX可以進行深層次的數(shù)據挖掘與分析。

　　提升過程

　　△2016年6月至7月，成本流程分解與理解，成本核算演練，EMS外協(xié)流程改制，工費分攤方式修改;

　　△2016年8月，梳理其他出入庫流程，完成成本核算，總結成本核算經驗教訓，解決成本核算成本價中關于其他出入庫單據費用歸集問題，出具其它出入庫單用途與限制功能說明，總結成果，提升改善;

　　△2016年9月，成本核算準確，達到結案目標;需要顯示料工費，而系統(tǒng)中無法顯示，采用了手工核算的方式來進行每月計算料工費。本操作只是適用于1階Bom或者Bom中使用虛擬件;

　　△2016年10月，進銷存全面同步運行;

　　△2016年11月，優(yōu)化物料需求;

　　實施成果

　　改進企業(yè)工作流

　　在導入ERP項目以來，優(yōu)化了操作，減少重復操作，整合系統(tǒng)，共享數(shù)據，減員增效，節(jié)約管理成本。

　　操作人員按《ERP作業(yè)指導書》，已能夠熟練使用ERP進行日常帳務處理。導入ERP項目以后，操作人員只要做好日常的收發(fā)登記工作，其它的報表統(tǒng)計完全由系統(tǒng)來完成。大大提高了辦公效率。

　　真實準確的數(shù)據平臺

　　ERP為企業(yè)搭建了一個穩(wěn)定、真實、準確的數(shù)據平臺。將企業(yè)運營過程中的原子數(shù)據采集于其中。企業(yè)要利用ERP，發(fā)揮ERP的數(shù)據統(tǒng)計分析的效能，進行深層次的數(shù)據分析、并反饋至管理活動中。如：

　　重點流程及數(shù)據采集

　　重點流程

　　1 生產計劃生成請購單：

　　根據PMC排的生產計劃與Bom的全階展開用料，結合系統(tǒng)中的庫存量，在訂量，預約量，計算出其需要采購的數(shù)據，生成最終的請購數(shù)，減少了操作步驟，增加了數(shù)據的可靠性。

　　2 工費分攤核算：

　　(1)系統(tǒng)中核對當月入庫的產品的數(shù)量與生產令，并給予其工時(2)系統(tǒng)中核對當月在制的產品的數(shù)量與生產令，并給予其工時(3)系統(tǒng)中核對期初在制的產品的數(shù)量與生產令，生成產品在制盤點單(4)根據總工時與總費用分別計算出其在制的生產令的人工與費用、入庫生產令的人工與費用(5)系統(tǒng)中工費分攤的原則按照以入庫產品的人工與費用為系數(shù)分別分攤對應的入庫人工費用

　　3 料工費加權：

　　設計思路：

　　期初：發(fā)出商品的期初是能夠獲取的，財務全部統(tǒng)計出來了。直接將這一份的料工費作為期初導入自定義業(yè)務中，寫一份CHK限制無法刪除期初資料。

　　本期：因為系統(tǒng)中COCst表中存在料工費的金額與本期發(fā)生的數(shù)量，但是該料工費的獲取有條件，必須是一階Bom或者Bom的用料行為虛擬件，不能存在生產件，否則該金額就包含了半成品的料工費，難度就很大，幾乎無法實現(xiàn)。將期初的料工費加上本期的料工費，按照倉庫與數(shù)據進行分組，加權后得出最后的料工費。導入自定義業(yè)務中。

　　本期未發(fā)生：期初的部分排除本期已發(fā)生的部分物料，就剩下本期未發(fā)生的，直接導入自定義業(yè)務中。

　　報表：根據銷售發(fā)退貨的賬期，從自定義業(yè)務中抓取該數(shù)據。需要注意銷售原材料的情況，取數(shù)就需要直接取AAFinWh表的EndPrice，工費為0。

　　使用條件：

　　1 原料、產品必須分清楚

　　2 啟用虛擬件：我的做法是直接CHK限制Bom與工單不準出現(xiàn)生產。

　　3 期初就必須給出料工費

　　4 操作時間：成本核算后

　　報表

　　1 在制品匯總(附成本價)

　　每個月月末進行盤點的時候將在制品轉化成料，進行退料，系統(tǒng)在成本核算后會計算出其在制品的價格，進行統(tǒng)計比對。極大程度上提高了XXXX的在制品的分析，有利于現(xiàn)場車間的管理與下月排產計劃的下達。

　　2 缺料表

　　根據需要分析的產品(批量導入的產品)，結合系統(tǒng)中的在訂量，預約量，庫存量，請購量，導入的需求量。根據Bom全階展開需求分析其材料的系統(tǒng)情況，最后計算出缺料數(shù)，物控根據缺料情況申請購料。減少了物控跑倉庫，跑各部門的次數(shù)，提高了下單效率，做到足不出戶就可以掌控原料的在庫在途情況。

　　3 銷售成本表

　　根據系統(tǒng)的開票情況與系統(tǒng)成本核算后的數(shù)據，分析當月的銷售利潤，結合其產品的料工費組成來分析其銷售金額中各費用所占的比例，來確定定價是否合理。

　　4 發(fā)出商品表

　　根據系統(tǒng)的發(fā)退貨情況與系統(tǒng)成本核算后的數(shù)據，分析當月的成本組成，成本單價中區(qū)分料工費，來分析其銷售發(fā)退貨中各項費用所占的比例，找出異常的產品去分析其各項費用組成，達到管理產品成本的目的。

　　5 未清銷售發(fā)退貨(靜態(tài))、未清采購收退貨(靜態(tài))

　　根據銷售發(fā)退貨(采購收退貨)的數(shù)據，排除賬期以后的開票數(shù)據(調整數(shù)據)，最后得出當月的未清數(shù)據與金額，與成本的應付發(fā)票暫估與發(fā)出商品進行比對，得出暫估與發(fā)出商品的清單。

發(fā)布：2020-11-10 14:55 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]