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  　　管理，無疑是21世紀所有企業(yè)必須嚴峻面對的問題。管理過硬，企業(yè)自然強大。管理漏洞多，企業(yè)利潤無法提升，自然無法長期發(fā)展。管好一個企業(yè)很難，管好一個模具工程行業(yè)的企業(yè)更難。面對日益激烈的市場競爭，如何確保交期、證質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是所有模具企業(yè)都必須面對、必須要解決的問題。

　　一、對于模具工程行業(yè)的企業(yè)來說有哪些訴求?

　　如何取得比同行更好的競爭優(yōu)勢和盈利能力?如何進行快速準確的模具報價?企業(yè)當前的剩余生產(chǎn)能力如何? 如何估計模具的合同交貨期?如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)?如何安排序數(shù)以千、萬計的工序加工?如何安排單工序外協(xié)、多工件外協(xié)及整模外協(xié)等多種外協(xié)加工?

　　如何合理、有效、充分地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)資源和生產(chǎn)能力?如何實現(xiàn)模具企業(yè)的拉式管理、精益生產(chǎn)?如何實時地掌握和控制模具的生產(chǎn)進度?如何控制和評價模具的加工質(zhì)量?如何較準確地、快速地計算模具的生產(chǎn)成本? 如何實現(xiàn)模具企業(yè)人、財、物的一體化管理?

　　二、模具工程行業(yè)的企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有哪些?

　　隨著模具工廠行業(yè)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)信息量的不斷增加，對模具工程管理信息化需求日益明顯?；谀壳暗男畔⒒F(xiàn)狀和模具工程的業(yè)務(wù)特點，需要建設(shè)一套網(wǎng)絡(luò)化信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從而有效提升企業(yè)的日常項目管理效率和人性化程度，以便更好的服務(wù)于的生產(chǎn)管理。

　　根據(jù)模具工程企業(yè)前期的需求調(diào)研和分析，泛普軟件的工程項目管理系統(tǒng)對模具工廠行業(yè)的信息化管理系統(tǒng)的總體思路是：最大限度地實現(xiàn)數(shù)字化的運營與管理，以全面實現(xiàn)信息化對業(yè)務(wù)流程的支持為起點，通過提高信息質(zhì)量，整合信息管理，在先進技術(shù)手段的支持下，推動企業(yè)專業(yè)化和精細化的管理需求，借助先進技術(shù)和管理平臺，實現(xiàn)集成的、科學的、精細化的企業(yè)管理體制，提高模具企業(yè)的核心業(yè)務(wù)競爭力。

　　對于模具工程企業(yè)來說利用計算機信息處理技術(shù)，實現(xiàn)模具項目合同、質(zhì)量、計劃、核算和項目申報管理等工作信息化，提高各部門信息資源共享率，實時掌握各種項目的進展情況，提供各種工作的決策和分析的依據(jù)。那么模具工程生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體建設(shè)目標如下：

　　1、搭建網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)由項目信息共享和項目管理兩部分共同構(gòu)成，兩部分使用同一套底層數(shù)據(jù)。其中項目信息共享包含模具工程管理人員、項目、成果等基礎(chǔ)信息，并負責對外信息的展示;項目管理實現(xiàn)合同、質(zhì)量、計劃、核算和申報管理等工作的信息化，提高各部門信息資源共享率，實時掌握各種項目的進展情況，同時為企業(yè)領(lǐng)導提供各種工作的決策和分析的依據(jù)。

　　2、以項目管理為核心，梳理和優(yōu)化業(yè)務(wù)管理流程

　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā)和實施過程，也是模具工程管理業(yè)務(wù)的梳理和優(yōu)化過程。以管理為業(yè)務(wù)核心，把從模具報價、設(shè)計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、質(zhì)量、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程等綜合管理起來，實現(xiàn)模具全程流程化、信息化管理。

　　3、建設(shè)模具企業(yè)集中統(tǒng)一的項目信息數(shù)據(jù)庫

　　通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)，建立一套項目信息數(shù)據(jù)規(guī)范，以及數(shù)據(jù)的采集、審核和歸檔機制，使得奇特的各項項目信息能夠?qū)崟r準確的進入到統(tǒng)一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

　　4、統(tǒng)一的項目信息數(shù)據(jù)庫，是現(xiàn)代企業(yè)項目管理工作的重要基礎(chǔ)和前提條件。

　　提供強大的數(shù)據(jù)查詢和報表分析功能，為宏觀管理提供決策輔助。在系統(tǒng)中提供對數(shù)據(jù)進行多角度、多維度的查詢檢索、以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計和報表分析功能，充分挖掘集中統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的作用，為企業(yè)的宏觀管理提供數(shù)據(jù)支持和決策輔助。

　　三、泛普軟件工程項目管理系統(tǒng)在模具工程行業(yè)實施的背景

　　正是由于存在以上在模具工程行業(yè)當中種種的特點，決定了模具企業(yè)管理的特殊性。訂單隨機、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期無法把控，工程、設(shè)計、生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)無法實時把控，各個環(huán)節(jié)問題層出不窮等等一系列問題造成模具企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、成本等問題難以解決。

　　因此模具工程企業(yè)需要通過信息化的實施，利用科技手段，引進生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行管理，各部門就能夠進行清楚了解模具的交期，適時進行進度跟催，履行對客戶的交期承諾，提升客戶滿意度。并實現(xiàn)部門內(nèi)各指標的統(tǒng)計調(diào)查，提升工作效率。實現(xiàn)成本管控、排程管控、時程管控、經(jīng)驗累積。達到流程標準化建立，窗體標準化建立，設(shè)計標準化建立，料件標準化建立，工程標準化建立，成本標準化建立。

　　泛普軟件的模具工程行業(yè)管理系統(tǒng)為模具企業(yè)提升管理水平、控制模具交期、質(zhì)量和成本提供了一體化的解決方案。針對模具企業(yè)信息化主要有針對的是整個企業(yè)資源規(guī)劃，用于企業(yè)對業(yè)務(wù)、采購、倉庫、品質(zhì)、設(shè)計、工程、計劃、制造、財務(wù)、分銷、運輸?shù)饺肆Y源的全流程管理。同時著重制造過程管理，旨在加強ERP的計劃與執(zhí)行功能，強化車間作業(yè)現(xiàn)場控制執(zhí)行能力。

　　四、那么泛普軟件工程項目管理系統(tǒng)對于模具工程行業(yè)的解決方案

　　1、實現(xiàn)了公司財務(wù)、業(yè)務(wù)一體化：

　　即時掌握采購銷售業(yè)務(wù)的付款和應(yīng)付款，收款和應(yīng)收款情況，隨時掌握庫存信息，從而減少了盲目采購，有效控制了庫存;使財務(wù)部門能夠及時掌握庫存的采購銷售成本，實現(xiàn)對采購工作與供應(yīng)商、銷售工作與客戶的有效管理，大幅度地降低了采購銷售成本。

　　解決了各部門人員工作量大、信息分散、反饋不及時、各方面的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)不一致等問題;顯著改善了財務(wù)管理信息明顯滯后于生產(chǎn)經(jīng)營的狀況，提高公司決策的時效性。

　　建立以財務(wù)為中心，存貨核算為核心的統(tǒng)一財務(wù)管理模式，充分發(fā)揮財務(wù)核算與監(jiān)管作用，實現(xiàn)了成本管理科學化、存貨核算、工程決算明細化。

　　2、規(guī)范業(yè)務(wù)流程，加強基礎(chǔ)管理

　　加快市場反映速度。全部產(chǎn)成品庫存信息及時查詢，方便管理，滿足客戶;產(chǎn)成品通過電子秤自動實時錄入，簡化環(huán)節(jié);銷售業(yè)務(wù)人員直接在銷售系統(tǒng)配貨，簡化手續(xù)，節(jié)省時間，提高客戶滿意度;所有客戶信息，銷售信息全部進入系統(tǒng)，使得客戶追蹤服務(wù)，產(chǎn)品流向分析，市場預(yù)測變?yōu)榭尚?，樹立企業(yè)形象，提高市場競爭力。

　　3、為公司高層提供了科學的決策依據(jù)：

　　系統(tǒng)能夠及時提供第一時間的生產(chǎn)、銷售、庫存、財務(wù)信息，為決策層領(lǐng)導提供有效的決策支持依據(jù)，使決策更加科學、合理，提高領(lǐng)導決策的時效性和科學性，從而增強企業(yè)的綜合競爭能力。

　　4、為企業(yè)形成有效的控制與制約機制：

　　信息系統(tǒng)是一個經(jīng)營運作透明化的系統(tǒng)，財務(wù)、企劃、紀檢部門全方位監(jiān)控采購、銷售業(yè)務(wù)，規(guī)范采購、銷售行為;每筆業(yè)務(wù)根據(jù)程序形成的數(shù)據(jù)，在財務(wù)部門生成相關(guān)憑證是同步的，數(shù)量、單價、金額、發(fā)票如有出入，就不能進行核銷，更改數(shù)據(jù)也會留下記錄。有了這個技術(shù)保障，完善內(nèi)控制度就有可靠的基礎(chǔ)

　　五、模具工程管理軟件應(yīng)用的具體價值體現(xiàn):

　　模具企業(yè)通過工程信息化系統(tǒng)的實施，利用科技手段引進工程項目管理系統(tǒng)進行管理，各部門就能夠進行清楚了解模具的交期，適時進行進度跟催，履行對客戶的交期承諾，提升客戶滿意度。并實現(xiàn)部門內(nèi)各指標的統(tǒng)計調(diào)查，提升工作效率。實現(xiàn)成本管控、排程管控、時程管控、經(jīng)驗累積。達到流程標準化建立，窗體標準化建立，設(shè)計標準化建立，料件標準化建立，工程標準化建立， 成本標準化建立。其具體價值表現(xiàn)為：

　　1、搭建模具企業(yè)建立一個高效執(zhí)行的信息化管理體系與平臺，規(guī)范基礎(chǔ)管理流程，打造并彰顯領(lǐng)先同行的競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強模具企業(yè)盈利能力和競爭力;

　　2、為企業(yè)管理決策提供及時量化數(shù)據(jù)支持，使公司決策建立在科學的真實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上，減少聽匯報憑感覺拍胸脯等盲目決策帶來的風險，提高決策正確性60%以上;

　　3、提高模具企業(yè)知識管理，將個人經(jīng)驗與技能迅速提煉整理轉(zhuǎn)化為企業(yè)知識，建立一個專業(yè)化的模具制造團隊，有利于提高與同行模具企業(yè)的技術(shù)競爭力20%以上;

　　4、積累模具報價數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)快速準確報價，贏取銷售訂單，提高報價效率30%以上;

　　5、幫助公司生產(chǎn)管理人員及時掌控每幅模具設(shè)計，采購，加工進度等交期要素的及時信息，增強模具制造過程的透明度，使模具交期達成率提高15%以上;

　　6、將模具成本控制在制造過程每一個環(huán)節(jié)，確保模具利潤，增強企業(yè)盈利能力5%以上;

　　7、實現(xiàn)自動調(diào)度排程，減少人為窩工，實現(xiàn)資源優(yōu)化組合，使生產(chǎn)能力提高10%以上;

　　8、加強質(zhì)量檢驗與控制，提高加工質(zhì)量，減少試模次數(shù)20%以上;

　　9、加強任務(wù)執(zhí)行管理，及時了解并考核每個人的量化工作業(yè)績，提高工作效率30%以上。

　　附件一：工程企業(yè)項目級管理模組

附件2：工程公司企業(yè)級管理模組