化工生產(chǎn)管理軟件為企業(yè)帶來的價(jià)值提升

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 　　目前，化工企業(yè)越來越重視技術(shù)創(chuàng)新和安全生產(chǎn)?；どa(chǎn)涉及極其復(fù)雜的工藝流程，各種化學(xué)品具有腐蝕性、有毒易燃易爆的特性使得化工生產(chǎn)的安全控制更加復(fù)雜。在化工生產(chǎn)過程中，相關(guān)人員很難根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和及時(shí)處理各種安全隱患，極易引發(fā)災(zāi)難性事故，不僅給化工企業(yè)造成設(shè)備和經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)威脅到工人的生命安全。為了有效預(yù)防各類事故的發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)化工生產(chǎn)的過程控制，對(duì)各類故障進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和診斷，有效保證化工生產(chǎn)的安全，實(shí)現(xiàn)對(duì)各類生產(chǎn)設(shè)備和裝置的有效保護(hù)，防止事故發(fā)生。

　　一、化工安全生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　1、生產(chǎn)規(guī)模大

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段，隨著社會(huì)的發(fā)展，化工行業(yè)也逐漸完成了行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，目前化工行業(yè)內(nèi)部配置的生產(chǎn)設(shè)備正在向精細(xì)化方向推進(jìn)，生產(chǎn)設(shè)備的尺寸逐漸變大，可以提高單位時(shí)間的產(chǎn)品產(chǎn)出率但是隨著生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能的擴(kuò)大，所需的原材料也在增加，在量產(chǎn)的同時(shí)危險(xiǎn)程度也在增加。

　　2、化工生產(chǎn)具有復(fù)雜性

　　化工企業(yè)使用的原料性質(zhì)特殊，生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜，在化學(xué)合成工藝的分離過程中，對(duì)不同的工作有非常嚴(yán)格的要求，工藝參數(shù)設(shè)定非常精確，如果不按照工藝參數(shù)完成工作，會(huì)影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致安全事故，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。比如電力設(shè)備因故障導(dǎo)致工頻電壓快速上升，或者電氣設(shè)備發(fā)熱與電壓的二次方成正比，從而引發(fā)火災(zāi)，給施工單位帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　3、化工生產(chǎn)基本上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

　　目前化學(xué)工業(yè)已經(jīng)引進(jìn)現(xiàn)代化設(shè)備，開始自動(dòng)化生產(chǎn)，可以解決繁雜的程序、原材料的增加對(duì)生產(chǎn)施加的壓力，使各項(xiàng)工作在機(jī)械化操作下通過系統(tǒng)按照設(shè)定的參數(shù)運(yùn)行，但在此過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的參數(shù)出現(xiàn)偏差，影響了最終的成品質(zhì)量。

　　二、化工生產(chǎn)管理軟件為企業(yè)帶來的價(jià)值提升

　　1、提高信息決策的及時(shí)性和有效性：通過化工生產(chǎn)管理軟件可以及時(shí)準(zhǔn)確地獲得企業(yè)決策所需的數(shù)據(jù)。

　　2、化工行業(yè)ERP降低管理成本：化工企業(yè)提高了事前預(yù)測(cè)和事后分析的能力，各級(jí)管理者不再擔(dān)心日常無效、交叉、被整頓亂象的問題所困擾。

　　3、化工行業(yè)ERP降低采購成本、減少庫存占用：該方案的有效實(shí)施增加了化工企業(yè)管理的透明度，控制了企業(yè)盲目采購，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)。

　　4、加強(qiáng)信貸管理，減少壞賬損失：運(yùn)用嚴(yán)格的信用管理有效控制應(yīng)收賬款金額。

　　三、淺談自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用

　　1、基本過程控制系統(tǒng)

　　基本過程控制系統(tǒng)是指過程測(cè)量及相關(guān)設(shè)備、其他儀表、控制系統(tǒng)或操作員對(duì)輸入信號(hào)的響應(yīng)基于過程控制法則、算法和方法提供了用于實(shí)現(xiàn)相關(guān)設(shè)備操作的過程控制和輸出信號(hào)的系統(tǒng)?；具^程控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)裝置的過程控制，通常采用集散控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))或者可編程控制器系統(tǒng)(PLC系統(tǒng))，其設(shè)計(jì)遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行可靠、操作方便”在提高企業(yè)自動(dòng)化水平的前提下，充分考慮工藝流程的特點(diǎn)，采用控制室集中監(jiān)控和操作的原則、輔以一些現(xiàn)場(chǎng)儀器的運(yùn)行管理模式?；A(chǔ)過程控制系統(tǒng)需要具備安全生產(chǎn)監(jiān)控功能，溫度超限、壓力超限、監(jiān)控液位超限等過程參數(shù)、報(bào)警和調(diào)節(jié)等相關(guān)功能;還具有安全管理功能，用于實(shí)現(xiàn)裝置的遠(yuǎn)程啟停和聯(lián)鎖功能?；具^程控制系統(tǒng)的主要功能如下：數(shù)據(jù)采集和處理(DAS)，屏幕顯示、參數(shù)越限報(bào)警、事件序列、事故追憶、打印制表、屏幕拷貝、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等;模擬量控制(MCS)和開關(guān)量順序控制(SCS)。

　　2、緊急停止控制系統(tǒng)的應(yīng)用

　　在化工生產(chǎn)中，可能會(huì)發(fā)生一些事故。即使通過采取相應(yīng)的對(duì)策，可以在一定程度上降低生產(chǎn)過程中事故的負(fù)面影響，但如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，也會(huì)造成不可挽回的損失。因此，利用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，可以提前制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施，防止危害進(jìn)一步擴(kuò)大。在化工企業(yè)安全生產(chǎn)過程中，如果設(shè)備在運(yùn)行過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，則可視為正常運(yùn)行。但是，由于設(shè)備之間存在一定的相互作用，一旦某個(gè)設(shè)備發(fā)生故障，就會(huì)嚴(yán)重影響整條生產(chǎn)線。對(duì)此，為了避免企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這種情況，有必要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況引入急?？刂葡到y(tǒng)，確保出現(xiàn)錯(cuò)誤能夠及時(shí)糾正。另外，在化工生產(chǎn)過程中，由于對(duì)設(shè)備精度要求較高，在選擇設(shè)備時(shí)需要保證設(shè)備的質(zhì)量。使用該系統(tǒng)，一旦設(shè)備質(zhì)量達(dá)不到生產(chǎn)線的要求，就會(huì)給出提示，以便及時(shí)更換，保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

　　3、實(shí)時(shí)監(jiān)控和故障診斷

　　實(shí)施化工生產(chǎn)過程監(jiān)控，可以有效保證化工生產(chǎn)安全可靠，及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)各類故障，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各類故障的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和對(duì)設(shè)備的有效維護(hù)。過程監(jiān)控主要包括以下任務(wù):來檢測(cè)故障、確定故障幅度、推斷故障時(shí)間、預(yù)測(cè)故障趨勢(shì)、診斷故障機(jī)制、提出處理故障的對(duì)策等。通常使用三種方法來實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控:1)基于分析模型的過程監(jiān)控。在實(shí)際應(yīng)用中，這種方法需要對(duì)復(fù)雜的化工生產(chǎn)過程進(jìn)行精確建模，但由于難度較高，一直沒有得到廣泛應(yīng)用。2)基于專家知識(shí)進(jìn)行過程監(jiān)控。3)根據(jù)數(shù)據(jù)分析進(jìn)行過程監(jiān)控?；谏鲜鲈\斷分析方法，結(jié)合相關(guān)技術(shù)，形成了化工過程監(jiān)控與模糊診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要通過PCA主成分分析對(duì)化工生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。系統(tǒng)將生產(chǎn)過程監(jiān)控中涉及的一些事實(shí)和主成分，分析得到的結(jié)果發(fā)送到特定的數(shù)據(jù)庫，激活專家診斷模塊，通過該模塊對(duì)提交的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析診斷。診斷模塊以化工生產(chǎn)過程的特點(diǎn)為基礎(chǔ)，將知識(shí)分為設(shè)備知識(shí)、元知識(shí)、征兆、決策知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)知識(shí)、算法知識(shí)等，并實(shí)行分級(jí)管理。

　　隨著國家和各行各業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)的高度關(guān)注，自動(dòng)控制技術(shù)在化工生產(chǎn)中逐漸占據(jù)核心地位，既要充分認(rèn)識(shí)自動(dòng)化技術(shù)帶來的便利，同時(shí)也要跟上信息化的時(shí)代潮流隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，將在更深層次上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù)升級(jí)，從而從根本上提高安全意識(shí)，最終達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。